[发明专利]一种含有原生硫化物包裹金的氰化尾矿的提金工艺方法

说明书

技术领域：

本发明涉及含有原生硫化物包裹金的氰化尾矿浮选、浮选富集产出金精矿的超细磨和常温常压强化碱浸预氧化、预氧化矿浆的石灰乳调浆和氰化，具体讲是对含有包裹金原生硫化物的氰化尾矿进行浮选富集和湿法冶金加工的新工艺，使氰化尾矿中不能被浸出回收的包裹于原生硫化物中的金得到有效回收。

背景技术：

矿物资源不可再生。随着社会经济的可持续发展，废弃尾矿资源的开发利用引人注目。我国有很多矿山的尾矿库堆存或继续排放着金矿石的氰化尾渣(尾矿)，由于原矿石中的硫化物等包裹金而使某些尾渣的含金品位较高。造成这一问题的原因是含金矿石中的金部分以显微或超显微状态包裹于黄铁矿、砷黄铁矿等硫化矿物中，氰化浸出工艺中的机械磨矿难以使这类包裹金单体解离或暴露，造成这类包裹金难于被氰化浸出回收，从而随尾矿排放流失到尾矿库中。

随着矿山金矿石开采深度的增加，大量黄金生产企业面临着矿石类型逐渐从氧化矿向原生矿过渡的现实，矿石中含有包裹金硫化物的含量越来越增加，采用氰化法不能被氰化浸出回收的硫化物包裹金的数量也随之增多，排放尾矿的含金品位逐渐加大，对企业效益和资源充分利用也造成了愈来愈大的压力。因此，寻求这类废弃尾矿资源有效的回收工艺方法有重要意义，它推动着不可再生矿物资源的可持续发展。

传统难处理金矿石(或含金物料)的回收，一般首先是采用火法、加压氧化、生物氧化、或其它化学氧化法对其进行预氧化处理，使包裹金的硫化物氧化，包裹金被解离或暴露，从而使含金物料变得易于氰化浸出回收。但适用采用首先进行预氧化处理有个前提，就是难处理金矿石(或含金物料)的含金品位足够高，一般需几十克/吨或以上。

而对于含有原生硫化物包裹金类型的氰化尾矿来说，含金品位相对来说是很低的，一般为零点几克/吨至几克/吨。如果对其直接进行预处理，以现有的技术和经济水平，无论采用哪种预氧化工艺，都会造成回收金的价值低于预氧化成本，从而使经济不合理。同时，如果直接预氧化氰化尾矿，为保证一定金的回收量就需加大日处理规模，投资太大。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种处理含有原生硫化物包裹金的氰化尾矿的新工艺方法，该方法可以有效地回收氰化尾矿中不能被浸出回收的被原生硫化物所包裹的金。

具体地，本发明提供了一种含有原生硫化物包裹金的氰化尾矿提金工艺方法，其特征在于：

——将含有原生硫化物包裹金的氰化尾矿进行擦洗，直至90％重量以上的尾矿达到200目，再对擦洗后的尾矿进行浮选、富集获得精金矿；

——将上述精金矿进行超细磨，直至96％重量以上的精金矿达到400目；

——将NaOH溶液加入上述超细磨后的精金矿，使矿浆的pH保持在11～12，同时通入空气或氧气，时间6～72小时，进行预氧化；

——将CaO乳加入到上述预氧化后的矿浆中进行调浆，加入量为25～90公斤/吨金精矿；

——氰化浸出。

本发明含有原生硫化物包裹金的氰化尾矿提金工艺方法中，所述擦洗过程最好在塔式磨矿浮选机(中国发明专利ZL01128101.4)或塔式磨浸机(中国实用新型专利ZL96225373.1)中进行，其中

塔式磨矿浮选机由塔式机体(101)、搅拌螺旋体(102)、驱动机构(103)组成；驱动机构(103)通过搅拌螺旋轴(104)带动搅拌螺旋体(102)；塔式机体(101)被分为浮选区和边磨边浮区上下两部分；边磨边浮区中设置搅拌螺旋体(102)，并填充磨矿介质(109)；浮选区的上部设置溢流槽(105)，中部设有辅助浮选搅拌叶轮(106)，下部设置导料槽(107)、尾矿出砂口(108)；

塔式磨浸机由主电机(204)通过二级减速机(205)带动的螺旋体(208)构成，罩于螺旋体(208)外的筒体(214)上设置有导料槽(207)、返浆口(210)、溢流口(215)、侧开门(213)，侧开门(213)上有放球口(212)，筒体(214)内有衬板(209)，增设一辅助电机(201)带动一级减速机(202)，通过离合器(203)与二级减速机(205)相连，且辅助电机(201)一级减速机(202)，主电机(204)二级减速机(205)之间均是立式配置；正对螺旋体(208)下方，设置一通气装置(211)，螺旋体(208)与通气装置(211)之间有距离为3～10毫米的缝隙。

本发明含有原生硫化物包裹金的氰化尾矿提金工艺方法中，所述超细磨过程最好在塔式磨浸机(中国实用新型专利ZL96225373.1)中进行。