[发明专利]一种重、渣油组合加工方法

权利要求书

1、一种重、渣油组合加工方法，包括以下内容：

(1)将劣质重、渣油原料以缓和条件下进行悬浮床加氢裂化，未转化减压渣油的收率占原料的20wt％～45wt％；

(2)悬浮床加氢裂化产物分馏为轻质馏分，重质馏分和未转化减压渣油；

(3)步骤(2)得到的重质馏分进行催化裂化处理；

(4)步骤(2)得到的未转化减压渣油进行溶剂脱沥青处理，溶剂脱沥青处理过程得到的脱沥青油与步骤(2)得到的重质馏分共同作为催化裂化原料。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中所述的未转化减压渣油的收率占原料的25wt％～35wt％。

3、按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)中催化裂化外甩的油浆作为溶剂脱沥青的进料之一。

4、按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)所述悬浮床加氢裂化使用的分散型催化剂为含有金属盐的液体催化剂，金属为W、Mo、Ni、Co、Fe和Cr中的一种或几种，加入量按金属计为50～800μg/g；悬浮床反应条件为：压力5～18MPa，温度为350℃～430℃，液体空速为0.5～1.5h^-1，氢油体积比为500～1500；悬浮床加氢裂化通过控制操作条件来达到所需的转化率。

5、按照权利要求4所述的方法，其特征在于所述的悬浮床反应条件为：压力为10～15MPa，温度为400℃～420℃，液体空速为0.8～1.2h^-1，氢油体积比为800～1200。

6、按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)所述的重质馏分的初馏点为290～380℃，终馏点为490～580℃。

7、按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)所述的催化裂化操作条件为：反应温度为450℃～530℃，剂油重量比为2～30，压力为0.1～1.0MPa。

8、按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述的催化裂化操作条件为：反应温度为480℃～510℃，剂油重量比为4～20，压力为0.3～0.5MPa。

9、按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(4)所述的溶剂脱沥青操作条件为：温度为120℃～200℃，压力为2.8～4.2MPa，抽提溶剂为丁烷和戊烷的混合物，溶剂重量比为1∶1～8∶1。

10、按照权利要求9所述的方法，其特征在于所述的溶剂脱沥青操作条件为：温度为140℃～190℃，压力为3.5～4MPa，抽提溶剂为丁烷和戊烷的混合物，溶剂重量比为4∶1～6∶1。