[发明专利]一种烟气脱硫方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫方法及装置，特别是催化裂化烟气脱硫的技术及装置。

背景技术

烟气脱硫主要用于各种产生含硫废气的工业过程，如燃煤锅炉等。炼油行业催化裂化装置的原料仍以直馏蜡油(VGO)为主，掺炼部分常压渣油(AR)、减压渣油(VR)、焦化蜡油(CGO)、溶剂脱沥青油(DAO)以及它们的混合原料油。随着原油硫含量的增加，以及环保法规的日益严格，催化裂化装置普遍存在SO₂排放浓度超标或同时存在着SO₂排放速率超标问题。催化裂化装置原料中所含硫的5％～10％沉积在待生催化剂的焦炭中。在催化裂化再生器中，焦炭上的硫约有90％氧化成SO₂，其余氧化成SO₃，为了控制其对大气的污染，必须进行治理。

催化裂化烟气脱硫技术采用的设备主要包括喷淋塔、填料塔、文丘里洗涤器等，这些设备需占用较大的空间，设备成本和操作成本较高。

Exxon公司采用湿式烟气洗涤法，该装置的关键设备是文丘里洗涤器，气液两相在此混合接触、传质，然后进入分离罐进行两相分离，达到脱硫、除尘的目的。气相从罐顶排出，液相返回罐底储液罐槽循环使用。该技术的缺点是脱硫剂费用较高，占地面积较大，投资和操作费用较高。

海水洗涤烟气脱硫是基于海水含碳酸氢钠，具有天然碱性和缓冲能力；烟气中的SO₂被海水吸收后，可转化为硫酸盐离子，是海水的一种天然组分。来自催化裂化的烟气首先进入静电除尘器，脱除催化剂粉尘，然后在填料塔中与海水逆流接触脱硫，海水一次通过，SO₂去除率高达98.8％。该工艺简单，由于不消耗试剂，操作费用低廉。但是受地域因素影响较大。不适合大规模推广应用。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种新的高效的催化裂化烟气脱硫方法和装置，本发明方法及装置占地面积小，投资较低。

本发明烟气脱硫方法包括以下内容，烟气从发生装置排出后，进入烟气脱硫系统，脱硫后的烟气排入大气。其中烟气脱硫系统主要包括吸收剂制备及输送系统，烟气净化系统和除雾器。所述烟气净化系统包括一个管道式净化器，管道式净化器内设置分级喷淋结构，烟气进口处为第一级，每一级的喷淋液来自于上一级喷淋净化后的收集液(即：第一级的喷淋液来自于第二级喷淋净化后的收集液，第二级的喷淋液来自于第三级喷淋净化的收集液，依次类推)，最后一级的喷淋液来自于补充吸收液或补充吸收液与部分第一级喷淋液的混合液。具体可以设置2～10级喷淋结构，管道式净化器可以为水平设置，也可以垂直设置，或者是水平设置与垂直设置相结合。其中在水平管道位置气液错流吸附方式，垂直管道位置为气液逆流或顺流吸附方式。

上述管道式净化器为筒式结构，其截面可以是各种适宜形状，如方形、圆形、椭圆形、多边形等。净化器内顶部设置喷淋结构，净化器内底部设置相互隔离的敞口集液槽，集液槽与喷淋结构位置对应，构成净化器的每一级吸收室。每一级的喷淋结构和集液槽与输送系统相联。集液槽内可以设置搅拌装置。垂直设置的净化器及水平设置的净化器的气相物流及液相物流管道等可以根据本领域一般知识设计。

本发明烟气脱硫工艺采用结构简单的烟气净化设备，将主要脱硫设备设计为管道式结构，脱硫设备同时也是烟气排放的通道，可以有效减少装置规模，占地面积小，特别适用于现有装置的改造。本发明烟气脱硫工艺通过多级喷淋，通过喷淋液的分级使用，不但可以提高脱硫吸收液的利用率，还可以大大提高脱硫效率。本发明烟气脱硫工艺可以适用于各种烟气脱硫过程，特别适用于催化裂化烟气脱硫过程。

附图说明

图1为本发明的一种具体工艺流程示意图。

具体实施方式

本发明烟气脱硫工艺利用原有烟气排放的管道的位置，不另外占地，可能需要向上或向下调整空间，脱硫过程分为2～10级，烟气进口处为第一级，随着烟气在装置内的推进，级别逐渐增高，这样就可以达到排放烟气的同时达到脱硫除尘的目的。

烟气脱硫系统主要包括吸收剂制备及输送系统，烟气净化系统和除雾器。所述的吸收剂制备及输送系统主要由碱液池、送浆泵和循环泵组成。