[发明专利]脂肪酸加氢工艺

说明书

[技术领域]本发明涉及一种脂肪酸加氢工艺，特别是在用植物脚油制造植物蜡的过程中，植物油脂经高压裂解粗馏后得到的脂肪酸由80％-90％的不饱和脂肪酸与10％-20％的饱和脂肪酸组成，采用固定床连续加氢工艺，选用以Al2O3为载体的Ni、W、Mo催化剂，不饱和脂肪酸加氢转变为饱和脂肪酸，制取优质植物蜡成品。

[背景技术]在制造植物蜡工艺中，植物油脂需先经高压裂解制取脂肪酸，其中含有80％-90％不饱和脂肪酸，再采用加氢工艺使不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸，制取植物蜡。传统油脂行业植物蜡生产工艺中采用的是釜式催化剂悬浮加氢的工艺，这种工艺效率低、能耗高。

[发明内容]本发明克服了上述现有技术之不足，其目的在于提供一种脂肪酸加氢工艺，该工艺采用固定床连续加氢工艺，催化剂和工艺条件是在石化工业中石蜡加氢精制技术基础上加以优化而成，提高了脂肪酸加氢反应转化率，大幅度降低了能耗。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的。

一种脂肪酸加氢工艺，该工艺采用固定床连续加氢工艺，催化剂和工艺条件是在石化工业中石蜡加氢精制技术基础上加以优化而成，提高了脂肪酸加氢反应转化率，大幅度降低能耗。

固定床连续加氢反应器工艺条件为：

操作压力：3.5～4.0MPa

操作温度：320～350℃

空速(时^-1)：1.0-1.3

氢油比：500-600∶1

氢气耗量NM³/T：40～50

催化剂：Al₂O₃载体，浸Ni、W、Mo。

催化剂的用量为物料重量的0.05-0.09％。

用碘值法测定，不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸的转化率为85％。

本发明的特点是：采用固定床连续加氢工艺，有效提高了不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸的转化率，得到更高的植物蜡成品率。

[附图说明]图1为本发明脂肪酸加氢工艺流程图。

[具体实施方式]如图1所示，将氢气与脂肪酸在一定的压力与温度下通入固定床加氢反应器，选用以Al₂O₃为载体的Ni、W、Mo作为催化剂，反应后，再依次经高压分离器与低压分离器分离，便可以制得优质植物蜡成品。在分离过程中，有少部分的气体在经过高压分离器后以尾气的形式排出。

实施例一：

固定床连续加氢反应器工艺条件为：

操作压力：3.8MPa

操作温度：320℃

空速(时^-1)：1.0

氢油比：500∶1

氢气耗量NM³/T：40

催化剂：Al₂O₃载体，浸Ni、W、Mo。

催化剂的用量为物料重量的0.05％。

实施例二：

固定床连续加氢反应器工艺条件为：

操作压力：4.0MPa

操作温度：350℃

空速(时^-1)：1.3

氢油比：570∶1

氢气耗量NM³/T：50

催化剂：Al₂O₃载体，浸Ni、W、Mo。

催化剂的用量为物料重量的0.07％。

用碘值法测定，不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸的转化率为87％。

以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的非实质性改进，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。