[发明专利]残留影像过度放电检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以检测等离子显示板的痼疾性不良现象中的一个残留影像过度放电的装置及其方法。

背景技术

近来，液晶显示装置(liquid crystal display，LCD)、电场释放显示装置(field emission display，FED)、等离子显示板(Plasma Display Panel，PDP)等平面显示装置正在积极开发中，从这些平面显示装置中等离子显示板由于与其它平面显示装置相比具有亮度及发光效率高、视角广阔的优点，因此作为在40英寸大型显示装置中将要代替传统的阴极射线管(cathode raytube，CRT)的显示装置而深受青睐。

这种等离子显示板是一种利用通过气体放电生成的等离子显示文字或影像的平面装置，根据其大小，数十个至数百万个以上的像素以矩阵形态进行排列。

另外，传统的等离子显示板的驱动装置具有随着周围温度而不同的特性，由此引起放电微弱或过度放电等放电不良现象，上述过度放电引起的不良现象中，尤其残留影像过度放电引起的不良现象是在生产线中难以检测到的，未检测出这种残留影像过度放电引起的不良现象而进行销售时，会严重影响生产商的形象。

但是，过去没有可以自动并正确的检测这种由残留图像过度放电引起的不良现象的方法及装置，尤其，PDP的生产线没有得到能简单检测上述不良现象的装置及方法的提供。

另外，为检测由于上述过度放电引起的不良现象，韩国专利申请第2003-0057690号中提供了通过判断显示板的放电是否合格，检测向上述等离子显示板的各电极供应指定电压的电源部的输出电压，如果判断为放电不合格，则以检测的输出电压为基础调整电源部的输出电压来解除放电不合格的自动正确检测并解除PDP画面中产生的放电不合格的装置及方法，但利用上述装置及方法检测过度放电引起的不良现象时，不仅不能在PDP的生产线中短时间内简单实现，而且通过检测者一一经过各过程才能实现，因此具有带来空间、时间上的浪费的问题。

即，由于过去将生产线中生产的PDP转移到另外一个空间的状态下，实施对上述残留影像过度放电引起的不良现象的检测，因此浪费了空间和时间，即使在生产线上可以实现上述检测，但在其检测过程中用户一一输入各种控制信号来管理检测过程，因此具有浪费时间的人力的问题。

发明内容

为解决上述残留影像过度放电引起的不良现象的问题，本发明的目的在于提供一种用户可以在PDP的生产线上自动、快速、准确地检测出残留影像过度放电检测装置及其方法。

为实现上述目的，本发明采取的措施是：残留影像过度放电的检测装置包括储存用于检测等离子显示板的残留影像过度放电的三个特定模式的生成有关信息的存储部分；输入用户有关等离子显示板的残留影像过度放电检测实施控制信号的输入部；在输入上述检测实施控制信号时，将上述特定模式按照已设定的不同时间通过上述等离子显示板的驱动部分别输出到上述等离子显示板的面板部分，从而使用户可以通过输出到面板部分的特定模式的残留影像判断是否由于上述等离子显示板的残留影像过度放电引起不良现象的控制部分；上述存储部分与上述输入部分的输出分别与上述控制部分的输入端连接。

利用该检测装置检测残留影像过度放电的方法包括：将用于检测等离子显示板的残留影像过度放电的各种控制信号、设定信息、特定模式的生成信息由检测装置的控制部分储存到存储部分的第一个阶段；上述控制部分通过上述的输入部分接收来自用户的残留影像过度放电检测开始控制信号的第二个阶段；是根据输入的控制信号，上述控制部分将上述存储部分的特定模式生成信息中抽取用于生成三色模式的信息后，启动驱动部分将上述三色模式在已设定的时间内输出到上述面模部分的第三个阶段；上述时间经过后，上述控制部分停止输出上述三色模式，控制上述驱动部分使之在已设定的时间内输出黑色模式的第四个阶段；上述时间经过后，上述控制部分停止输出上述黑色模式，控制上述驱动部分使之在已设定的时间内输出白色模式的第五个阶段。

本发明与现有技术相比有益效果如下：

本发明使用简单、检测准确，该装置主要特点是在存储部分中设有三个特定模式信息，并由存储部分、输入部分和控制部分组成的检测装置可与等离子显示板连接一体构成或独立构成，可在等离子显示板的生产线上就地实施检测，因此具有可以简化生产流程，节省检测时间的效果。另外，还具有只要最初输入检测开始控制信号，则自动地依次输出三个特定模式，使用户能够确认是否有不良现象，从而可以减小检测者的工作量。

附图说明

图1为本发明等离子显示板装置内部结构方框图；