[发明专利]一种连铸输送辊道的全程保温罩

说明书

技术领域

本发明属于连铸技术，尤其涉及连铸输送辊道的保温装置。

背景技术

连铸坯在辊道输送过程中，不采用保温措施，铸坯温降很大，特别是铸坯切割区输送辊道，在长约10米的切割过程中，铸坯表面温降高达70℃左右，在整个辊道输送过程中，铸坯表面温降高达150℃左右，使得铸坯进入加热炉的温度降低，造成了能量的巨大浪费，严重制约着轧机的生产率，也使铸坯的使用性能大大降低。虽然保温罩技术早有报道，可真正实现连铸输送辊道的全程保温，尤其是铸坯切割区输送辊道的保温，还未见有相关技术公开。此外，切割过程中火星四射和高温铸坯还增加了很多不安全因素，影响了现场环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效提高铸坯温度，节省能源的连铸输送辊道的全程保温罩。

本发明全程保温罩由若干个位于辊道上方的保温罩体所构成，其特点是：在整个输送辊道，包括铸坯切割区输送辊道、引锭杆输送辊道和去毛刺机输送辊道上方都设有保温罩体，所述的保温罩体均为可开启结构。

本发明全程保温罩所述铸坯切割区输送辊道上方的保温罩体呈抽拉式结构，在抽拉式保温罩体的两侧各有一根链条，两根链条之间设有若干根固定连杆，抽拉式保温罩体的一端通过链条搭接在其下方的传动链上，另一端固定在浮动卷筒上，在火切车的前部和后部各有一组抽拉式保温罩体。所述的抽拉式保温罩体由两层耐热纤维布及其内部的耐热保温材料组成，可分为上面的平面部分和两侧的悬垂部分。

本发明全程保温罩所述引锭杆输送辊道上方的保温罩体为倾翻式结构，由多个保温罩体组成，在每个保温罩体一侧安有各自的倾翻机构。所述的倾翻机构由倾翻框架、框架基础和电液推杆构成，框架基础安装在辊道一侧的基础地面上，保温罩体固定在倾翻框架的一端，倾翻框架的另一端铰接在框架基础上，电液推杆的一端连接在倾翻框架基础上，另一端与倾翻框架相连。在所述倾翻框架的下部还设有配重，在保温罩体的落下与抬起位置均设有电气极限。

本发明全程保温罩所述去毛刺输送辊道上方的保温罩体为平移式结构，保温罩体顶部的横梁将多个罩体联接成一体，横梁的两端通过滑轮分别与两根横移轨道滑动连接。

本发明全程保温罩所述引锭杆输送辊道上方的保温罩体和去毛刺输送辊道上方的保温罩体的外部为钢结构，内部为保温耐热材料。

本发明全程保温罩还在去毛刺输送辊道一侧的横移小车上方安设有两侧带有垂帘的横移式保温罩体，保温罩体的顶部固定在吊挂梁上，吊挂梁的两端通过滑轮分别与两根横移轨道滑动连接。

该全程保温罩主要由抽拉式、倾翻式和平移式三部分保温罩体组成。该全程保温罩结构简单，设计合理，成本费用低，便于维修。采用本发明全程保温罩，可减少铸坯在整个切割、移动过程中热量的散失，使铸坯的入炉温度得到明显提高，可缩短铸坯的加热时间，提高轧机的生产能力，节能降耗效果显著。另外，该全程保温罩可有效改善现场，尤其是铸坯切割区域的环境，为职工提供安全、良好的工作环境。

附图说明

附图1为铸坯切割区输送辊道上方的抽拉式保温罩体的结构示意图。

附图2为附图1的俯视图。

附图3为引锭杆输送辊道上方的倾翻式保温罩体的结构示意图。

附图4为去毛刺输送辊道上方的平移式保温罩体的结构示意图。

附图5为横移小车上方的横移式保温罩体的结构示意图。

附图6为二合一连铸输送辊道全程保温罩的平面布置图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明作进一步的描述。本发明全程保温罩针对三种不同输送辊道的特点设计出三种相应的保温罩体，包括抽拉式保温罩体、倾翻式保温罩体和平移式保温罩体，所有保温罩体均可开启，它们在工作过程中相互独立，可以独立动作，在生产中相互配合构成了连铸输出辊道的全程保温罩系统。

本发明以二台连铸机为一台轧机加热炉提供铸坯的二合一输送辊道为例。2条结构相同的连铸机输送辊道并行排列，依次包括铸坯切割区输送辊道、引锭杆输送辊道和去毛刺机输送辊道，在2个去毛刺机输送辊道之间设有横移小车，可使由二台连铸机出口20和21出来的铸坯经各自的输送辊道，然后通过横移小车合并到1条辊道上，再进入轧机加热炉。