[发明专利]使用通讯技术实现超精研机的在线监测控制系统

权利要求书

1.一种使用通讯技术实现超精研机的在线监测控制系统，其特征在于：包括一可编程控制器(1)，一通讯模块(2)，一驱动工件电机的变频器(3)以及一驱动油石往复振荡电机的变频器(4)，其中，所述的驱动工件电机的变频器(3)和驱动油石往复振荡电机的变频器(4)分别驱动工件电机(5)旋转和油石往复振荡电机(6)运转；所述可编程控制器(1)与通讯模块(2)组合，从通讯模块(2)引出两条网线，分别连接驱动工件电机的变频器(3)和驱动油石往复振荡电机的变频器(4)的通讯接口，可编程控制器(1)输出指令，通过通讯模块(2)连接的网线控制两个变频器的启动、停止、运行频率的设定以及实现油石加压空行程结束时的工步转换。

2.如权利要求1所述的一种使用通讯技术实现超精研机的在线监测控制系统，其特征在于：其中可编程控制器(1)通过通讯模块(2)和网线对变频器的控制、进而控制工件电机(5)和油石往复振荡电机(6)的步骤如下所述：

系统启动，工件套圈在工件电机(5)驱动的端面支撑上压紧定位；

相应工件上的端面压紧行程开关闭合，可编程控制器(1)读取工件套圈已被压紧定位的信息；

可编程控制器(1)输送工件电机的设置频率(fl)送入交流变频器(3)内，再输送启动命令启动交流变频器(3)，交流变频器(3)即驱动工件电机(5)旋转；

交流变频器(3)的输出频率达到可编程控制器(1)指令的设置频率(f1)时，交流变频器上(3)的输出接口(1FU)闭合，向可编程控制器(1)输送交流变频器(3)的输出频率达到f1的信息；收到后，可编程控制器(1)即读取交流变频器(3)的输出频率达到fl时，交流变频器(3)的输出电流值(I₀)，并将该输出电流值(I₀)存储于可编程控制器(1)的存储器；

可编程控制器(1)控制加压油缸(10)动作，将油石压向工件沟道，油石往复振荡电机运转，进入空行程过程；与此同时，可编程控制器(1)实时读取交流变频器(3)的瞬时输出电流值I，并计算I/I₀的值；

可编程控制器(1)的存储器中存储有一预先设定的值，可编程控制器(1)将该值与I/I₀的值进行比较，当I/I₀的值达到或超过该值时，可编程控制器(1)判定油石空行程结束，油石已接触工件沟道，此时，可编程控制器(1)控制加压油缸(10)带动油石压向沟道的压力增大，降低交流变频器(3)的供电频率至预定值(f2)，提高变频器(4)的频率至预定值(f3)，进入粗超工步。