[发明专利]一种窄系列薄壁轴承套圈二合一加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及轴承设计和制造技术领域，特别是一种窄系列薄壁轴承套圈二合一加工方法。

背景技术：

目前，对于窄系列薄壁轴承套圈，一般采用单个独立的套圈的加工方法加工成型，由于生产中薄壁轴承套圈淬火时较易翘曲变形，影响后续加工成品的质量和精度，故常常在加工的薄壁轴承套圈毛坯下端增加一辅助料头，待初次精加工后再切割除去料头，从而减小变形，但这种方法在减小变形量的同时，导致了原材料的大大浪费，生产效率也比较低。

发明内容：

为克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种窄系列薄壁轴承套圈二合一加工方法，其采用两个窄系列薄壁轴承套圈合体加工的方法，解决了窄系列薄壁轴承套圈淬火时易翘曲变形的问题，并提高了生产效率，提高了原材料利用率。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的窄系列薄壁轴承套圈二合一加工方法，先将两个窄系列薄壁轴承套圈毛坯料整体装夹在车床的卡盘上，车削其内圆、外圆、端面、倒角，然后进行热处理；热处理后进行磨削加工，加工后将两个轴承套圈切割分离。

所述的窄系列薄壁轴承套圈二合一加工方法，其加工工艺过程为：锻造初步成形的毛坯原材料先一端装夹定位，车削另一端端面、内径表面、外径表面并进行倒角处理；然后换位装夹定位，车削端面、内径表面、内径沟道并进行倒角处理：然后再经过热处理，热处理后进行磨削精加工；最后沿切断口处切断，并精加工切断口断面，进行时效处理。

由于采用了如上所述的技术方案，本发明具有如下的积极效果：

该窄系列薄壁轴承套圈二合一加工方法，该方法相当于增加套圈淬火时的宽度，既减小了淬火时的翘曲变形量，又提高了原材料的利用率，同时因两个套圈合体加工，大大提高了生产效率。如在实际生产中，一窄系列薄壁轴承外圈外径φ345mm，宽度18mm，有效壁厚4mm。单个加工淬火后翘曲1.8mm，采用二合一加工法淬火后翘曲0.5mm。正常车加工两件该轴承套圈外径需时1.5小时，采用二合一加工法需时0.6小时；正常粗磨两件该轴承套圈外径需时2.4小时，采用二合一加工法需时1.5小时；效率提高了将近一倍。采用增加辅助料头法两件该轴承套圈淬火时需要宽度为59.8mm，采用二合一加工法为42.5mm，由此推到锻件，其原材料的利用率将提高50％以上。

附图说明：

图1为二合一窄系列薄壁轴承套圈结构示意图；

图中标号：01-轴承套圈；02-切断口；03-轴承套圈。

具体实施方式：

如图1中所示，该窄系列薄壁轴承套圈二合一加工方法，其方法是指两个窄系列薄壁轴承套圈毛坯料合体加工成型后，再进行切割分离。其加工工艺过程为：锻造初步成形的毛坯原材料先一端装夹定位，车削另一端端面、内径表面和整个外径表面并进行倒角处理；然后换位装夹定位，车削端面、内径表面、内径沟道并进行倒角处理；再经过热处理，初次精加工各成型面；最后沿切断口(02)处切断，并精加工切断口断面，进行时效处理。从而同时生产出两个轴承套圈(01、03)。