[发明专利]明胶的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种明胶的生产方法，尤其是用碎皮如皮革生产中的下脚料生产明胶的方法。

背景技术

目前比较常用和成熟的明胶生产方法包括以下过程：1、浸皮：在池中以水温5-25℃、按水与皮100∶50的比例浸泡72小时，每隔10小时搅拌1小时，达到皮组织浸透、发胀的效果；2、脱色：在池中将水、二氧化氯、皮按100∶5∶50的比例浸泡48小时，每隔5小时搅拌1小时，达到完全脱色，如脱色不完全，重复该程序；3、加灰：在池中将水、生石灰、皮按100∶10∶50的比例浸泡，每72小时为一个周期，需要3-5个周期，达到酸碱平衡；4、加酸：在池中将水、酸、皮按100∶5∶50的比例浸泡，每120小时为一个周期，需要3-5个周期，达到酸碱平衡；5、清洗：在池中经水浸泡、多次清洗，每48小时为一个周期，需要2-3个周期，彻底清除皮内杂质及有毒、有害物质；6、加热出胶：将清洗过的皮按水与皮100∶70的比例装入煮锅，加温出胶，根据情况，出胶道数一般为2-4道，如，在65℃以上出第一道胶，黏度为12-13度，75℃以上出第二道胶，黏度为10-12度，85℃以上出第三道胶，黏度为8-10度，95℃以上出末道胶，黏度为4-6度；7、蒸发：从煮锅内出来的液体胶因黏度小，水分含量高，需要在三效蒸发器或其它器具中将水分充分蒸发，至黏度在12度以上时为止；8、滴胶：胶滴到冷冻辊上，用专用设备将胶条切割成小胶条，以便加工、运输和储藏；9、烘干：通过烘干设备烘干胶条内的水分；10、包装：按一定规格和要求包装。这种生产方法的缺点是：1、生产周期长，劳动效率低，提取明胶的生产过程一般需要三个月的时间，同时工艺过程烦琐，劳动强度高；2、用水量大，生产1吨明胶的用水量达到1100吨左右。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的明胶的生产方法，该方法可有效缩短明胶的生产周期，减少水的用量。

本发明的目的是按照下述方式实现的。

明胶的生产方法，包括浸皮、脱色、加灰、加酸、清洗、加热出胶、蒸发、滴胶、烘干、包装等，其中浸皮、脱色、加灰、加酸和清洗是按以下工序实现的：(1)焖皮：将水、皮、生石灰、二氧化氯、氯化钠按100∶30-60∶5-20∶15-30∶5-15的比例混合并充分搅拌，放置5-10天；(2)清洗：将水与焖过的皮按100∶50-90的比例放入池中，搅拌清洗，经16-48小时即可；(3)加酸：将水、清洗过的皮和浓度为60％的硫酸按100∶50-90∶8-20放入池中浸泡，浸泡时间为12-24小时，使达到酸碱平衡，将水溶液放掉，然后用清水清洗即可。

本发明提供的明胶的生产方法有以下优点：1、明胶的生产周期明显缩短，最短时间可达到二个星期左右，同时，减少了工艺步骤，降低了劳动强度；主要原因是用新的焖皮、清洗和加酸工艺代替了原来的用时最多的浸皮、脱色、加灰、加酸和清洗工序，浸透发胀效果好，而新的焖皮、清洗和加酸工艺的用时明显减少。2、用水量明显减少，生产1吨明胶的用水量只有200吨左右。3、用该方法对原来生产工艺进行整理后，出胶道数也有减少，在煮锅内两次可出完胶，质量还高于原来方法。

具体实施方式

第一个实例：

1、焖皮：将水、皮、生石灰、二氧化氯、氯化钠按100∶60∶20∶15∶15的比例混合并充分搅拌，放置10天，达到自动脱色、充分膨胀的效果；2、清洗：将水与焖过的皮按100∶50的比例放入池中，搅拌清洗，经16小时即可；3、加酸：将水、清洗过的皮和浓度为60％的硫酸按100∶90∶8-20放入池中浸泡，浸泡时间为24小时，使达到酸碱平衡，将水溶液放掉，然后用清水清洗即可。4、加热出胶：将清洗过的皮按水与皮100∶90的比例装入煮锅，加温出胶，出胶道数为2道，在65℃以上出第一道胶，黏度为12-13度，75℃以上出第二道胶，黏度为10-12度；5、按已知方法进行蒸发、滴胶、烘干和包装。

第二个实例：