[发明专利]综合利用轻烧白云石细粉的工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种工艺方法及系统，尤其是一种综合利用轻烧白云石细粉的工艺方法及系统。

背景技术

轻烧白云石是炼钢生产中必不可少的辅料，使用它可进一步除去钢水中的杂质，最终提高钢材质量，有利于溅渣、护炉及炉龄提高。现有的轻烧白云石工艺是将生白云石与焦炭配合后，送入竖窑煅烧，煅烧出来的白云石经筛分后，筛上的白云石块送炼钢使用，而筛下＜10mm的白云石粉及煅烧白云石后的烟气除尘粉，除零星被利用外，其余基本作排渣处理。不仅浪费有限的资源，而且还造成对环境的污染。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为综合利用有限的资源，减少轻烧白云石细粉对环境造成的污染，本发明提供一种综合利用轻烧白云石细粉的工艺方法。

本发明的另一个目的在于为综合利用轻烧白云石细粉，提供一种配套的处理系统。

本发明通过下列技术方案实现：一种综合利用轻烧白云石细粉的工艺，其特征在于经过下列工艺步骤：

A、将竖窑煅烧出来的白云石经筛分机筛分后，筛上白云石块直接送炼钢厂使用，筛下白云石粉送粉料混合仓；

B、竖窑煅烧白云石产生的烟气经除尘器除尘后，洁净烟气外排，除尘后的烟尘经收集送粉料混合仓；

C、将粉料混合仓的粉料经输送机送至成型机，压制成型后得块状物料，即可送炼钢厂使用。

本发明的第二个目的通过下列技术方案实现：一种综合利用轻烧白云石细粉的系统，它包括设于竖窑出料口下方的输送机，与输送机相接的提升机，与提升机相接的其上带翻板的三叉下料管和单层振动网，分别与三叉下料管相接的输送机及块料仓和粉料仓，其特征在于粉料混合仓出料口下方设有输送机，输送机出料端连接压球机，压球机通过输送机与另一提升机相连，该提升机出料口连接有其上带筛网的三叉下料管，三叉下料管分别与块料仓和粉料混合仓出料口下方的输送机相连，以便将轻烧白云石后的粉料经输送机、压球机压制成型后，经提升机及三叉下料管送入块料仓后参与炼钢生产，而三叉管筛下的粉料经输送机进入高压压球机再次成型，从而使轻烧白云石粉料得到回收利用。

所述粉料仓出料口下方的输送机为螺旋输送机，该螺旋输送机尾端设有与压球机相连的出料口以及与三叉下料管相连的进料口，以便将粉料仓及三叉管筛下粉料送入压球机成型。

所述三叉下料管上的筛网为管状筛，以便将物料中的细粉筛下后，送入压球成型。

所述三叉下料管上的翻板下端铰接在叉点管壁上，铰轴延伸至管外，并与手柄相连，翻板的上端悬空，以便根据需要调整翻板位置，实现块料和粉料的输送。

本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可将竖窑煅烧出来的白云石粉及煅烧过程中对烟气进行除尘后的烟尘和筛分白云石后的筛下粉料，直接压制成型后送炼钢使用，使之得以充分利用，既节约了宝贵的资源，又有效避免其对环境造成的污染。此外，利用轻烧白云石球与其细粉易分离的特点，在三叉下料管上设置管筛，使输送成球过程中产生的细粉得到二次回收利用，同时还降低筛分装置的投资及能源消耗。另在粉料仓出料口安装一微型附着式振动器，保证下料的均匀性与流畅性，使后续螺旋运输机的粉料均匀进入成球机，保证粉料的成型质量。

附图说明

图1为本发明综合利用轻烧白云石细粉的系统结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3、图4为图1中A部剖面结构示意图；

图5、图6为图1中B部剖面结构示意图；

图7、图8为图1中C部剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

竖窑出料口下方的输送机1通过溜管与提升机2相连，提升机2为链条提升机，其内的链条21上间隔设有料斗22，如图3、图4，提升机2出料口与其上带翻板3的三叉下料管31和管筛4，翻板3的上端悬空，下端通过铰轴32与管壁相连，铰轴32另一端延伸至管外后与手柄33相连，操作手柄33即可使翻板3绕铰轴32转动，如图5、图6，三叉下料管31分别与输送机5、6相连，输送机5与块料仓14相连，输送机6通过溜管与粉料混合仓7相连，粉料混合仓7的出料口上方的仓壁上设有微型振动器8，出料口下方设有螺旋输送机9，螺旋输送机的出料端连接压球机10，压球机10通过输送机15溜管16(如图1)与另一提升机11相连，提升机11出料口连接有其上带管筛12(如图7、图8)的三叉下料管17，三叉下料管17一出料口与块料仓14相连，另一出料口通过返料管13与螺旋输送机9相连，如图1、图2。

本发明的工艺过程是：