[发明专利]全自动塑料拉吹机轨道盘

说明书

技术领域

本发明涉及全自动塑料拉吹机轨道盘，主要用于全自动塑料拉吹机上，特别适用于多工位蟹钳式塑料拉吹机构配套，属于塑料机械领域。

背景技术

多工位旋转式全自动塑料拉吹机，一般采用蟹钳式开合模板，各拉吹机构旋转一周完成一次加工，对拉吹模板要进行升底模、合模和锁模，再开模等工序。已有技术升底模、合模、锁模、开模通常采用气缸分别带动，存在着结构复杂，气路控制难，保养维修麻烦，并且定位误差多，导致成型容器质量差。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用机械传动来升底模、合模、锁模、开模等，分步控制准确，使用寿命长的全自动塑料拉吹机轨道盘。

本发明全自动塑料拉吹机轨道盘的技术方案是：有一个盘形的机座，盘形机座中有固定主轴，主轴有外套，主轴的外套安装转动齿轮，齿轮由动力带动，齿轮上连接工作台，工作台上安装蟹钳式塑料拉吹机，盘形机座上安装导轨，其特征在于所述的导轨是底模上升导轨，合模导轨、锁模板上行导轨、锁模板下行导轨和开模导轨。本技术方案适用于多工位的塑料拉吹机，是一种实现全自动机械式开合锁模机构的轨道盘。塑料拉吹机在完成一次加工过程中，首先需要底模上升，再合模，把底模包在左、右模板中，而后锁模、避免胀模，接着由拉吹机构通过拉吹塑料容器成型，而后降下锁模板，开模，开模后底模在重力作用下自动下落。工作时由传动机构带动主轴外套(主轴不转动)上的齿轮转动，齿轮带动工作台旋转，工作台带动塑料拉吹机，当塑料拉吹机随着工作台(一般为圆盘)转到底模上升导轨位置时，底模下的滚子与底模上升导轨接触，推动底模上升进入左、右模板中，接着转到合模导轨位置，拉吹机的合开模机构下的滚子与合模导轨接触使模板、模具合模；当转到锁模板上行导轨位置时，锁模板上行锁模；开始拉吹工作产品成型，再转到锁模板下行导轨处，锁模板退下；又转到开模导轨处开模，底模自动下落，成型产品脱出。

本发明全自动塑料拉吹机轨道盘，其锁模板下行导轨与盘形的机座之间安装支承板，这样可使锁模板底部的滚子与导轨的下面相接触。

附图说明

图1是本发明全自动塑料拉吹机轨道盘俯视示意图；

图2是本发明全自动塑料拉吹机轨道盘立体示意图；

图3是本发明全自动塑料拉吹机轨道盘A向示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种全自动塑料拉吹机轨道盘，如图1、图2和图3所示，有一个盘形的机座1，如圆盘，也可方盘等，盘形机座1中有固定主轴2，主轴2外有外套21，主轴不转动，主轴的外套安装转动齿轮3，齿轮3由动力、传动机构11等带动，传动机构可有防倒转装置8，齿轮上连接工作台，工作台一般为圆形盘，工作台上安装蟹钳式塑料拉吹机，这里所指的塑料拉吹机也可称为拉吹机构，是整机的一部分，塑料拉吹机可多组，如4组、6组、8组等，是多工位结构，连续加工，上述结构属已有技术，盘形机座上安装导轨，其主要的技术特征在于所述的导轨是底模上升导轨13、合模导轨9、锁模板上行导轨15、锁模板下行导轨5和开模导轨7。其锁模板下行导轨5与盘形的机座1之间安装支承板6。并且开模导轨7、合模导轨9、以及锁模板上行导轨15与盘体1之间分别都可以有支承板。

多工位(多组)拉吹机的每一组拉吹机构随着工作台旋转一周完成一个工件(如一只塑料瓶)的加工，所以在一周中有瓶管送入模具，开始升底模、合模、锁模，由拉吹机构拉吹塑料瓶(容器)，塑料瓶成型后锁模板下降(退出)，再开模，底模依靠重力自动下降，塑料瓶脱出。工作时由送料机构把加热器中加热后的瓶管送入拉吹机模具中，塑料拉吹机随着工作台转到底模上升导轨13处位置上，拉吹机底模机构下有柱子，柱子下有底模滚轮12，滚轮12沿着底模导轨13运动推动底模，使底模进入左、右模板中；底模一上升后拉吹机已转到合模导轨9位置上，在拉吹机的开合模机构下有滚子10，滚子10靠在导轨9外壁随着曲面运行(在实际产品中也可制导轨槽，使滚子在槽中运行)，由开、合模机构带动模板和模板中的模具合模，两片模板是蟹钳式模板；合模后拉吹机已转到锁模板上行导轨15的位置上，锁模板(插在两片模板之间，锁模的作用是防止拉吹时受张力影响把左、右模板胀开)下的锁模滚子4在锁模板上行导轨15的上面运动，把锁模板推入两片模板之间；随后拉吹机进入对塑料瓶管的拉吹状态，当拉吹机组运行到锁模板下行导轨5前，塑料瓶拉吹成型结束，锁模板下的锁模滚子4从锁模板下行导轨5的下面贴着运动，越往前越低，把锁模板从两片模板之间拉出，锁模板出去后才可开模；拉吹机组已运行到开模导轨7的上方，开合模机构下的滚子10靠着导轨7内侧曲面运行(在实际产品中也可以是导槽)，开合模机构把模板打开，底模在重力作用下自动下落，成型的塑料瓶脱出，接着塑料瓶管又送入，下一工序开始。已有技术各机构采用气缸带动，不仅结构复杂，气路维修麻烦，容易损坏，又不准确，延误多，成型产品质量差。本机械传动仅一个动力，定位准确，使用寿命长。