[发明专利]不锈钢带材酸洗连续退火生产线液压站的节能方法

权利要求书

1.一种不锈钢带材酸洗连续退火生产线液压站的节能方法，其特征在于：在酸洗连退生产线中仅设入口及出口液压站；将液压系统中执行元件数目在45件以下的焊机液压系统和准备段引带机组的小型液压系统合并到头部入口液压站，在线平整机辅助液压系统合并到尾部出口液压站；液压站中的泵站采用主泵和辅泵工作制，其中主泵为常运行，辅泵为采用系统压力检测单元检测的信号通过电控单元控制其启动或停止，其启动压力设定为80～100kg/cm²，停止运行方式有两种可选：A、受控于系统压力检测单元检测的压力信号，压力设定范围为比最大正常工作压力低0～5kg/cm²，B、受控于电控单元中的延时继电器信号，延时时间设定为1～5分钟；在液压站或主供油管道上并联大容量的液压蓄能站，液压蓄能站的装机容量的选用根据下表及公式(1)来确定

式(1)中，ξ为蓄能站装机容量匹配计算系数，ξ＝0.75～1.5。

2.根据权利要求1所述的不锈钢带材酸洗连续退火生产线液压站的节能方法，其特征在于所述的辅泵II在启动后延时加载时间设定为4～6秒，而自动停机延时时间设定为1～5分钟或根据压力检测信号来控制。

3.根据权利要求1或2所述的不锈钢带材酸洗连续退火生产线液压站的节能方法，其特征在于所述的泵站其主泵单元选用变量柱塞泵，数量为1～2台，当采用单泵时，主泵额定工作流量可选范围为180～200L/min，当采用双泵时，每台主泵额定工作流量可选范围为100～200L/min。

4.根据权利要求1或2所述的不锈钢带材酸洗连续退火生产线液压站的节能方法，其特征在于所述的泵站其辅泵单元选用变量柱塞泵，数量为1～2台，采用单泵制时，额定工作流量范围为150～200L/min；采用双泵制时，其单泵额定工作流量范围为100～200L/min。

5.根据权利要求1或2所述的不锈钢带材酸洗连续退火生产线液压站的节能方法，其特征在于所述的泵站中主泵和辅泵其驱动电机的功率按照公式：P=p×q600×kKW]]>确定，P为需配备的电机功率，p和q分别为所配备工作泵最大正常工作压力和额定工作流量，参数P的单位选用kg/cm²，参数q的单位选用L/min，计算出的匹配电机功率单位为KW；k为匹配系数，k取1.05～1.5。

6.根据权利要求5所述的不锈钢带材酸洗连续退火生产线液压站的节能方法，其特征在于所述的匹配系数k取最优值1.05～1.25。

7.根据权利要求1或2所述的不锈钢带材酸洗连续退火生产线液压站的节能方法，其特征在于所述的液压系统对于130～140kg/cm²液压系统，液压蓄能器充氮压力选用70～100kg/cm²，系统低压报警压力设定为70～75kg/cm²。

8.根据权利要求7所述的不锈钢带材酸洗连续退火生产线液压站的节能方法，其特征在于所述的液压蓄能器充氮压力优先选用70～80kg/cm²。

9.根据权利要求1或2所述的不锈钢带材酸洗连续退火生产线液压站的节能方法，其特征在于所述的液压系统对所有液压回路是否满足最低压力80kg/cm²的要求进行校核，如果不满足，则对其改进，改进的方法是在需要稳压支线油路的地方并联一套液压蓄能器组件，蓄能器组件的用法有A、B两种方案，方案A是在支线回路压力管线上J1处串联一件单向阀，在油缸需要稳压一侧管线J2处并联一套带安全阀的蓄能器组件，方案B是在油缸需要稳压一侧J处并联一套带安全阀的蓄能器组件，液控单向阀由顺序阀来控制，顺序阀的设定压力为30～50kg/cm²，带安全阀的稳压回路中，安全阀的设定压力为系统最大正常工作压力基础上再上调10kg/cm²，蓄能器的充氮气体压力设定为70～90kg/cm²。