[发明专利]防静电橡胶板及其生产方法

权利要求书

1、一种防静电橡胶板，包括防静电层和导静电层，其特征在于所述的防静电层包括以下重量份的组分组成：防静电层橡胶100份、聚氯乙烯树脂2～10份、软化剂2～10份、促进剂1～6份、防老剂2～10份、硫黄1～3份、氧化锌2～10份、填补剂30～80份、抗静电剂1～3份；所述的导静电层包括以下重量份的组分组成：导静电层橡胶80-100份、软化剂5～15份、促进剂5～15份、防老剂2～8份、硫黄2～8份、炭黑8～20份、填补剂50～150份；其中所述的防静电层橡胶为丁腈橡胶、丁苯橡胶、再生胶、顺丁橡胶中的一种或几种，必须包括丁腈橡胶；所述的软化剂为二辛脂、二丁脂、机油中的一种或多种；所述的促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆中的一种或多种；所述的防老剂为防老剂A、防老剂DOD、防老剂MB、防老剂AP、防老剂BLE中的一种或多种；所述的填补剂为白炭黑、氧化锌、钛白粉、立德粉中的一种或多种；所述的抗静电剂为抗静电剂s-18、抗静电剂s-15、抗静电剂AVC、抗静电剂BY-400中的一种或多种；所述的导静电层橡胶为丁苯橡胶、再生胶、天然橡胶中的一种或几种。

2、根据权利要求1所述的防静电橡胶板，其特征在于所述的防静电层包括以下重量份的组分组成：防静电层橡胶100份、聚氯乙烯树脂2～10份、软化剂4～8份、促进剂2～5份、防老剂2～4份、硫黄1～3份、氧化锌3～6份、填补剂35～65份、抗静电剂1～3份；所述的导静电层包括以下重量份的组分组成：导静电层橡胶80-100份、软化剂8～12份、促进剂8～12份、防老剂3～6份、硫黄3～6份、炭黑10～15份、填补剂80～120份；其中所述的防静电层橡胶为丁腈橡胶、丁苯橡胶、再生胶、顺丁橡胶中的一种或几种，必须包括丁腈橡胶；所述的软化剂为二辛脂、二丁脂、机油中的一种或多种；所述的促进剂为2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆中的一种或多种；所述的防老剂为防老剂A、防老剂DOD、防老剂MB、防老剂AP、防老剂BLE中的一种或多种；所述的填补剂为白炭黑、氧化锌、钛白粉、立德粉中的一种或多种；所述的抗静电剂为抗静电剂s-18、抗静电剂s-15、抗静电剂AVC、抗静电剂BY-400中的一种或多种；所述的导静电层橡胶为丁苯橡胶、再生胶、天然橡胶中的一种或几种。

3、根据权利要求1或2所述的防静电橡胶板，其特征在于所述的防静电层还包括5～15重量份的增粘剂，所述的增粘剂为硬脂酸、古马隆树脂中的一种或两种。

4、根据权利要求1或2所述的防静电橡胶板，其特征在于所述的防静电层还包括1～5重量份的活化剂，所述的活化剂为石蜡、机油中的一种或两种。

5、根据权利要求1或2所述的防静电橡胶板，其特征在于所述的导静电层还包括2～8重量份的活化剂，所述的活化剂为石蜡、机油中的一种或两种。

6、一种如权利要求1或2所述防静电橡胶板的制备方法，基本上由以下步骤组成：

a、防静电层胶片的制备：取防静电层橡胶和聚氯乙烯树脂在100～200℃的温度条件下进行融合形成橡塑混合胶，将上述的橡塑混合胶以及防静电层的其它组分进行炼胶，炼胶后压延机出片即制成防静电层胶片；

b、导静电层胶片的制备：取导静电层橡胶和导静电层的其它组分进行炼胶，炼胶后压延机出片即制成导静电层胶片；

c、硫化：将上述制备的防静电层胶片和导静电层胶片在蒸气压力5-7kg、油压130-180kg的条件下进行复合硫化，硫化速度为7～10米/小时，硫化后即得防静电橡胶板。

7、根据权利要求6所述的防静电橡胶板的制备方法，其特征在于步骤a中所述的防静电层橡胶和聚氯乙烯树脂在150～180℃的温度条件下进行融合形成橡塑混合胶。

8、根据权利要求6或7所述的防静电橡胶板的制备方法，其特征在于步骤a中所述的炼胶的过程为：将防静电层的组分在密炼机上进行密炼，密炼的温度为100～140℃，密炼时间为30～40min；密炼后在开炼机上进行开炼，开炼的温度为70～100℃，开炼时间为30～40min。