[发明专利]一种碳化硅还原罐及制备方法无效
| 申请号： | 200610051274.9 | 申请日： | 2006-11-14 |
| 公开（公告）号： | CN101182219A | 公开（公告）日： | 2008-05-21 |
| 发明（设计）人： | 张继强;黄贵明 | 申请（专利权）人： | 贵州世纪天元矿业有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/66 | 分类号： | C04B35/66;C04B28/06;C04B14/32 |
| 代理公司： | 贵阳中新专利商标事务所 | 代理人： | 李大刚 |
| 地址： | 550002贵州省贵阳市*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 碳化硅 还原 制备 方法 | ||
1.一种碳化硅还原罐的制备方法，其特征在于：该方法是用碳化硅质耐火浇注料加4～8％的水混匀，倒入还原罐模具中浇铸成型，再经养护后制备而成。
2.根据权利要求1所述的碳化硅还原罐的制备方法，其特征在于：该方法是用碳化硅质耐火浇注料加5～7％的水混匀，倒入还原罐模具中浇铸成型，再经养护后制备而成。
3.根据权利要求2所述的碳化硅还原罐的制备方法，其特征在于：所述的碳化硅质耐火浇注料，是用85～98重量份的碳化硅质原料、2～15重量份的铝酸盐水泥和0.2～1.0重量份的减水剂配制而成。
4.根据权利要求3所述的碳化硅还原罐的制备方法，其特征在于：所述的碳化硅质耐火浇注料，是用90～95重量份的碳化硅质原料、5～10重量份的铝酸盐水泥和0.4～0.7重量份的减水剂配制而成。
5.根据权利要求4所述的碳化硅还原罐的制备方法，其特征在于：所述碳化硅质原料中碳化硅的含量≥90％，所述铝酸盐水泥中三氧化二铝的含量≥65％。
6.依权利要求1至5中任一权利要求所述的碳化硅还原罐制备方法制备的碳化硅还原罐，其特征在于：构成包括按上述方法制备的还原罐(1)，还原罐(1)一端封闭，另一端设有连接法兰盘(2)，连接法兰盘(2)经螺栓(7)与金属收集器(4)连接。
7.根据权利要求6所述的碳化硅还原罐，其特征在于：还原罐(1)的内壁和外壁直角处采用圆弧过渡；还原罐(1)与金属收集器连接法兰盘(2)之间设有加强环(3)，加强环(3)的形状与还原罐的外形相对应。
8.依权利要求1至5中任一权利要求所述的碳化硅还原罐制备方法制备的碳化硅还原罐，其特征在于：构成包括按上述方法制备的还原罐(1)，还原罐(1)的一端设有连接法兰盘(2)，连接法兰盘(2)经螺栓(7)与金属收集器(4)连接；还原罐(1)的另一端设有排渣端盖连接法兰盘(6)，排渣端盖连接法兰盘(2)经螺栓与排渣端盖(6)连接。
9.根据权利要求8所述的碳化硅还原罐，其特征在于：还原罐(1)的内壁和外壁直角处采用圆弧过渡；还原罐(1)与法兰盘之间设有加强环(3)，加强环(3)的形状与还原罐的外形相对应。
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