[发明专利]可同时加工两个零件的双轴数控车床

说明书

技术领域

本发明及一种数控车床，尤其是涉及一种可同时加工两个零件的双轴数控车床。

背景技术

传统数控车床在加工零件时，一台机床一次只能加工一个零件，特别是一些中小零件，在飞速发展的今天，不仅国内有大量的机械零件需要我们加工，而且世界各国也有大量的机械零在中国采购。更促使我们要提高效率，节约能源。可是传统的车床的主要缺点是加工效率低。采用可同时加工两个零件的双轴数控车床取代原有一次只能加工一个零件的数控车床，已是当前数控车床改进的重要课题。如果是可快速装夹的零件，还可推广到同时加工三个、四个零件的数控车床。

发明内容

本发明的目的在于针对上述数控车床的缺点，提供一种设计合理、使用效率高、节能的数控车床。

为了达到上述目的，本发明主要是采用了以下技术方案来实现的。本发明在床身上设有车头箱，在床身上设置能纵向运动的大拖板，在大拖板上设置了可横向移动的小拖板，车头箱上并列设置了两根相同主轴，两主轴的转速同步，其中一主轴与编码器联接，将主轴转速输入数控系统，然后由数控系统控制主轴的转速快慢。所述的小拖板上设有八个排刀架，分两组，每根主轴下四个排刀架。每个排刀架下又设有能横向移动的横向微调拖板和能纵向移动的纵向微调拖板，横向微调拖板用横向微调拖板锁紧螺丝固定，横向微调拖板上还设有纵向微调拖板，纵向微调拖板用纵向微调拖板锁紧螺丝通过带锥度的塞铁固定。每个横向微调拖板上还设有对应的横向微调螺丝，分别用于调节设于纵向微调拖板上的排刀架。每个纵向微调拖板上还设有对应的纵向微调螺丝，分别用于调节对应的排刀架。两组排刀架可同时随小拖板的移动而移动。大拖板上设有纵向丝杆，由纵向驱动电机驱动；小拖板上设有横向丝杆，由横向驱动电机驱动。纵向驱动电机和横向驱动电机受数控系统控制。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点和创新。(1)结构合理，加工效率高。本发明在同一车头箱内设置两根相同的主轴，及相对应的两组四工位排刀架，同时可加工两个零件，比传统的数控车床效率增加一倍，提高了单班产量。(2)省工、省时、节能。由于本发明在加工的过程中产量提高了一倍，而操作人员没有增加，所以节省了劳动力，节省了能源，也节省了成本。

本发明适用于加工中小零件的数控车床。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明整体结构及图1的俯视图。

图3为本发明横截面剖示图及图1的右视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明在床身7上设有车头箱1，在床身7上设置能纵向运动的大拖板6，在大拖板6上设置了可横向移动的小拖板5，车头箱1上并列设置了两根相同主轴，后主轴8和前主轴10，两主轴8、10的转速同步，其中一主轴与编码器联接，将主轴8、10转速输入数控系统，然后由数控系统控制主轴8、10的转速快慢。所述小拖板5上设有八个横向微调拖板4，八个横向微调拖板4上每一个分别对应还设有纵向微调拖板2，小拖板5上还设横向微调螺丝3，对应每个横向微调拖板4，分别用于调节横向微调拖板4，在纵向微调拖板2上设有排刀架9，两组排刀架9可同时随小拖板5的移动而移动。小拖板5又随大拖板6的移动而移动。

如图3所示，横向微调拖板4用横向微调拖板锁紧螺丝13固定，纵向微调拖板2用纵向微调拖板锁紧螺丝14通过带锥度的塞铁固定；小拖板5由横向驱动电机12驱动，可在大拖板6上作横向运动；大拖板6下设有纵向丝杆16，由纵向驱动电机11驱动，可在床身7上作纵向运动。纵向驱动电机11和横向驱动电机12受数控系统控制。

实施例

本发明适用于加工中小零件的数控车床。在加工零件时，前后主轴8、10上各装一个相同的工件，相对应的每根主轴下的四个排刀架上可装相应的四把刀。前主轴10下某一排刀架上的刀和后主轴8下某一排刀架上的刀，在切削各自的工件时，纵向尺寸和横向尺寸必须相同。尺寸有差异时可通过纵向微调螺丝2和横向微调螺丝3作调整，使其加工后前后主轴8、10上的工件尺寸一致，达到一次可同时加工两个零件的目的。

本发明适用于加工中小零件的数控车床。