[发明专利]自动换梭机构无效
申请号: | 200610051937.7 | 申请日: | 2006-06-11 |
公开(公告)号: | CN101086107A | 公开(公告)日: | 2007-12-12 |
发明(设计)人: | 王海江;沈华侨 | 申请(专利权)人: | 王海江 |
主分类号: | D05C13/06 | 分类号: | D05C13/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311800浙江省诸暨市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 机构 | ||
技术领域
本发明涉及一种电脑绣花机,尤其涉及一种带有驱动装置,并使若干个旋梭组合装置左右直线运动的自动换梭机构。
背景技术
目前,国产电脑绣花机普遍采用人工更换底线的方式,换梭时必须停机操作,一般每隔40分钟需更换旋梭一次,每次操作工更换旋梭的时间约10分钟,以24小时计,一天需要更换旋梭36次,共需化费时间360分钟,如果再考虑旋梭内的底线量不一致的情况,则需化费更多的时间,从而大大降低了生产效率;同时由于更换旋梭时需弯腰作业,增加了操作工的劳动强度。现在日本已研制出自动换底线的电脑绣花机,该机的换梭机构采用旋转式结构,即以一个中心为轴心,向四周辐射状设置三个旋转头,每个旋转头上设有一个旋梭,工作时使一个旋梭处于绣针正下方位置,当旋梭里的底线用完后,控制系统发出信号,旋转头旋转一定角度,另一个旋梭被送到工作位置,如此交替循环,实现自动换底线功能。这种换梭机构结构较复杂,制造成本也较高,而且所有机头须单独匹配一台微型电机,这对于机头数较多的电脑绣花机来说,投资成本会大量增加,所以这种电脑绣花机的价格非常昂贵,根本不能适应我国的市场需求。
发明内容
本发明是为了解决现有用于自动换底线的电脑绣花机中的自动换梭机构结构复杂、所有机头须单独匹配一台微型电机导致投资成本高等不足或缺陷,提供一种结构简单、投资成本省的自动换梭机构。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案来实现的:
本发明包括驱动装置,所述驱动装置输出端连接有旋梭组合装置,旋梭组合装置另一端设置有首尾依次相连且间距一致的若干套旋梭组合装置,所述旋梭组合装置的中心线在同一条直线上,所述旋梭组合装置上设置有两个中心线相互平行且平行于水平面的旋梭,所述驱动装置可使旋梭组合装置沿直线左右运动。
作为优选,所述旋梭组合装置分别设置于若干块滑块上,所述滑块设置于直线导轨上,所述直线导轨设置于导轨座上。
作为优选,所述旋梭组合装置包括旋梭座,所述旋梭座上设置有两个中心线相互平行且平行于水平面的通孔,所述通孔内设置于小轴,所述旋梭设置于小轴轴端。
作为优选,所述旋梭组合装置之间采用拉杆固定连接,所述与驱动装置输出端连接的拉杆另一端设置有活动销。
作为优选,所述驱动装置包括电机,所述电机轴端与导轴一端相连接,所述导轴外周设置有螺旋形导槽,所述拉杆上的活动销端部伸入导槽内。
作为优选,所述驱动装置包括电机,所述电机轴端与导轮中心相连接,所述导轮内周设置有环形轨道,所述拉杆上的活动销端部伸入环形轨道内。
本发明与现有技术相比,具有以下明显优点和积极效果:
由于本发明采用旋梭座上并排设置两个旋梭,旋梭组合装置之间采有拉杆连接,整个机构只需匹配一台微型电机,就可实现两个旋梭交替工作,完成自动换底线过程,所以结构简单、投资成本省。
附图说明
图1是发明的结构示意图;
图2是图1的局部放大俯视图;
图3是图1中的驱动装置的一种实施例的结构示意图;
图4是图1中的驱动装置的另一种实施例的结构示意图;。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的描述:
如图1至图2所示,本发明包括驱动装置1,驱动装置1输出端连接有旋梭组合装置2,旋梭组合装置2之间采用拉杆3固定连接,旋梭组合装置2另一端设置有首尾依次相连且间距一致的若干套旋梭组合装置2,旋梭组合装置2的中心线在同一条直线上,旋梭组合装置2包括旋梭座6,旋梭座6上设置有两个中心线相互平行且平行于水平面的通孔,通孔内设置于小轴7,小轴7轴端设置有旋梭8,旋梭组合装置2分别设置于若干块滑块9上,滑块9设置于直线导轨10上,直线导轨10设置于导轨座11上。
如图3所示,驱动装置1包括电机12,电机12轴端与导轴13一端相连接,导轴13外周设置有螺旋形导槽14,拉杆3上设置有活动销17,活动销17端部伸入导槽14内。
如图4所示,驱动装置1包括电机12,电机12轴端与一导轮15中心相连接,导轮15内周设置有环形轨道16,拉杆3上设置有活动销17,活动销17端部伸入环形轨道16内。
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