[发明专利]用于注塑机温度控制系统的控制方法

说明书

技术领域  本发明所涉及的是一种温度控制系统的控制方法，特别涉及一种用于注塑机温度控制系统的控制方法。

背景技术

随着科技的进步，注塑成型是热塑性或热固性塑料的主要成型方法之一，就世界范围来说，注射机加工的塑料量是塑料生产量的30％，注射机的产量是塑料机械产品的50％，成为塑料成型机械制造业中增长最快，产量最多的机种之一。而目前中小型塑料机械基本上都是采用单体式的温度、压力控制仪表和手动开关控制，自动化程度不高，而且严重影响产品的加工质量和生产质量和效率。随着自动化和计算机技术的发展，如果在塑料机械中引入微处理器进行控制，则可大大提高生产效率和生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于注塑机温度控制系统的控制方法，实现注塑机的温度的智能化控制，不仅自动化程度高、易操作，而且也能大大提高生产效率和产品质量。

根据本发明，用于注塑机温度控制系统的控制方法，其主要由主程序和定时器中断服务子程序两部分组成：(1)主程序包括初始化模块，拨码盘输入模块、显示子模块、键盘输入模块和控制子模块，注塑机在上电复位后，首先进入系统初始化模块，即设置堆栈指针，置定时器工作方式，初始化RAM单元，接着置工作状态、拨码盘输入、显示、查询手动、调模、自动状态并进行各功能处理模块的循环圈中；(2)定时器中断服务子程序包括产品清零、润油、延时处理、键盘扫描等功能组成，单片机内部定时器每隔10ms产生中断一次，进行各部分的功能处理。

所述的拨码盘输入模块与所述的键盘输入模块共用输入口，在使用拨码盘输入时屏蔽键盘输入，在使用键盘输入时屏蔽拨码盘输入。

所述的显示子程序由显示预处理和显示更新两部分组成，在预处理中把显示缓冲区中的数据转换成8段码，然后存放到8段码显示缓冲区中，在显示更新中，采用的是动态扫描方式，显示1位保持1ms的时间。

所述的控制子程序采用查询方式，在手动方式下，查询某一动作按键的标志位是否为1，若为1，则执行这一动作，直到这一动作结束的行程开关闭合，该动作执行结束。

根据本发明，由于利用微处理器控制技术实现温度控制的系统，能促使这种注塑机自动化程度高、易操作，而且还有很高的生产效率和很好的产品质量。

附图说明

图1是本发明的主程序流程图；

图2是本发明的拨码输入流程图。

具体实施方式  下面结合附图详细说明本发明的优选实施例

本发明的控制方法不但要满足各种功能，而且要保证精度、速度，力求简洁可靠。

注塑机温度控制的控制方法采用了模块化结构，把一个完整的控制过程分成若干个功能相对独立的较小的程序模块，各个程序模块分别进行设计、编制程序和调试，最后将调试好的程序模块连接起来。

本发明分为主程序和定时器中断服务程序两大部分。每一部分由许多功能模块组成。

如图1所示，主程序包括初始化模块、拨码盘输入模块、显示模块和各功能处理模块。注塑机在上电复位后，程序从0000H开始执行，首先进入系统初始化模块，即设置堆栈指针，置定时器工作方式，初始化RAM单元，接着置工作状态、拨码盘输入、显示、查询手动、调模、自动状态并进行各功能处理模块的循环圈中。

如图2所示，在拨码盘输入中，每个时间由3片拨码盘来设定，分别代表1s、0.1s、0.01s。而在拨码盘的组合中，每两片共用P1口，在读拨码盘的时候，有高低位之分，存数据时，要有2个存储器。

拨码盘的A端是由不同的位口来确定的，位口为低电平有效，因此读进来的数据为反码，必须将其取反得到原码，才是拨码盘真正设定的十进制数。同时为了不使显示器受到干扰，应将显示器关闭。输入口又与键盘共用，应该把键盘屏蔽，否则会受到键盘的影响。

显示子程序由显示预处理和显示更新两部分组成。在预处理中就是把显示缓冲区中的数据转换成8段码，然后存放到8段码显示缓冲区中。在显示中，总共有9个数码管，12个发光管，显示方式采用的是动态扫描方式，显示1位保持1ms的时间。采用每8个发光管构成一个数码管的显示方法，用位指令对每个发光管的显示与熄灭进行操作。在显示之前，要把标志位清除，然后再关显示。由于显示器为多个，在显示完8位后，置显示标志位，将这8位的位口全部置为高电平，关掉显示器，然后改变位口，显示其他的数码管，当全部显示完毕后，子程序返回。

定时器中断服务子程序包括产品清零、润油、延时处理、键盘扫描等功能组成，单片机内部定时器每隔10ms产生中断一次，进行各部分的功能处理。