[发明专利]涤纶粘扣带及其制作工艺和工艺设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种粘扣带及其制作方法，具体地说涉及一种全涤纶粘扣带及其制作方法。

背景技术：

粘扣带又称魔术贴，可广泛用作衣服、鞋帽、箱包、运动器材、医疗器材等的粘结材料。粘扣带由底层和工作面层即粘扣层组成，粘扣层有勾面粘扣层和绒面粘扣层。粘扣带的制作通常需要经过整经、织造、染色、起绒(绒面)、上胶、破勾(勾面)、分卷等工序。衡量粘扣带产品品质优劣指标主要为品质指标和外观疵点，所谓品质指标是指粘扣的强力、扣合的次数，而粘扣强力和扣合次数就是由勾面、绒面的工作面所决定的。因此，对染色、上胶、破勾工艺的要求比较高，工艺也比较复杂。粘力的优劣是粘扣带厂家普遍关注的问题。

目前，市售的粘扣带主要为全锦纶(尼龙)产品，即粘扣带的底层和粘扣层均为锦纶材料制成。这种锦纶粘扣带产品，其在染色时，为常温常压态，染液温度从室温、每分钟1-1.5度升至98度后，保温半小时，即可满足上色要求。其采用的染料主要为酸性染料，被染物(坯带)与染料按重量份之比为100∶1.0～2.2，浴比为1∶20～25，PH值为4～5。图2即为一种常用的染色工艺设备，全锦纶粘扣带普遍采用这种设备进行染色。它是通过升降气泵牵引内笼作升降，使水流和染液穿透放置在内笼网板上的被染物，以达到染色目的。上胶时，采用的胶水通常为聚氨酯类树脂，因其以丙酮作为稀释剂，易于挥发，故涂布后烘干温度110度，烘箱内滞留时间3～5分钟，一般即可满足。

然而，全锦纶材料制成的粘扣带，由于工作面层和底层全部采用锦纶材料，其成本相对较高。另一方面，由于全锦纶产品上胶使用的树脂是以酮类产品作稀释剂，对生产环境、员工的健康及大气环境，都构成影响。

涤纶材料与锦纶材料相比，耐久性稍逊，但却具有价格低廉、耐湿性好等优点，尤其是在水下使用时，其对粘力影响相对更小。因此，对于一些对耐久性、粘力要求相对较低的场合，采用全涤纶材料制成的粘扣带，不仅能给生产企业节省成本，还能给消费者带来更多的选择。

然而，由于全涤纶粘扣带，其在染色、上胶等工艺上比较复杂，目前还很少有成熟的工艺技术予以解决，更多的只是处于研发之中。

发明内容：

为克服现有技术的上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种全涤纶粘扣带。这种粘扣带其工作层和底层均采用涤纶材料。

本发明的另一目的是提供了一种制造涤纶粘扣带的工艺。

为此，本发明采用的技术方案如下：

一种涤纶粘扣带，由底层和粘扣层组成，所述的粘扣层和底层均由涤纶材料制成。所述的粘扣层为横向、纵向相间分布的勾面结构，起圈高度为1.4～1.6mm。所述的粘扣层为横向、纵向相间分布的绒面结构，起圈高度为2.4～2.6mm。

一种制作涤纶粘扣带的方法，包括如下步骤：

步骤A：准备好卷状涤纶坯带，称重后，将其放置在内笼网板层上，备用。

步骤B：首先，按重量份为坯带∶染料＝100∶1～2.2进行配料，所述染料由分散染料和中性染料组成。将染料放入配料容器中，并加以30℃～40℃水适量，搅拌，直至染料充分溶解，得到染液，备用。开启高温染缸，按浴比，坯带∶水＝1∶20～25，将清水注入缸内，PH值调至4-5，备用。

然后，将内笼及坯带吊入缸内，开启循环水泵，以960～1000转/分，循环5～10分钟，使坯带与水充分接触，得到湿坯带，并将其吊出，备用。将染液倒入缸内，开启循环水泵，以960～1000转/分，使染液与水充分混合，备用。

再将湿坯带吊入缸内，关闭缸盖，开启染缸进行染色，染液温度从室温以0.5～1.5℃/分升至120℃～140℃，保温30～40分钟后，冷却至80℃以下，将染好色的坯带吊出。

步骤C：将染好色的坯带放入带烘干的上胶机内上胶、烘干，烘干时间为5～15分钟，烘干温度为130℃～150℃。

其中，对于粘扣层为勾面的坯带，在进行上胶、烘干处理后，还需进行破勾处理。待上胶、烘干、破勾处理完后，再分卷、包装入库。

对于粘扣层为绒面的坯带，在进行上胶、烘干前，还需进行起绒处理，待起绒、上胶、烘干完成后，再分卷、包装。

上述上胶工艺中使用的胶液是以苯乙烯、丁酯、异辛酯为主要原料的水溶性树脂。