[发明专利]热力膨胀阀

说明书

本发明是热力膨胀阀，特别是在车用空调装置的冷冻循环中，用于膨胀来自贮液器的高温高压冷媒，使其变成低温低压冷媒，并控制该低温低压冷媒作为供给蒸发器的冷媒的流量的热力膨胀阀。

热力膨胀阀包括阀体上的气箱头和阀体内的阀芯，上述气箱头感知由蒸发器送出的出口冷媒温度、压力，再根据感知的冷媒温度及压力，通过阀芯来控制供给蒸发器的冷媒流量。

这种控制如下进行：设在气箱头上的膜片感知冷媒温度、压力而进行变位，该变位通过穿过阀体内的阀孔的传动棒来传递给阀孔附近的阀芯令阀芯接触或离开上述阀孔来控制阀开度的结构。

该结构中，设置有用于限制膜片向下方变位且与膜片中央部位相接的变位限制部件，传动棒的上端与变位限制部件背向其表面侧的反侧相接，同时，上述传动棒下端部与阀芯相接。

对于该种结构的热力膨胀阀，从冷冻循环内的贮液器导入的高温高压冷媒，在通过阀孔时和通过后，阀芯及传动棒会出现振动。

再者，在冷冻循环的空调启动，气液混合状态的冷媒流入热力膨胀阀时，由于某种原因，如出现由外界振动引起的大压力脉动，阀芯及传动棒也随之受到影响，从而产生振动。另外，在空调通常运转状态下，液体冷媒流入热力膨胀阀时，由于出现上述大压力脉动，阀芯及传动棒发生振动。

由于以上振动，传动棒和变位限制部件在配合时，两者的约束力减少，传动棒和变位限制部件之间出现间隙，传动棒振动及因此引起的变位限制部件振动产生的振动音。对此，专利文献1(特开平7-198230)提出了在出现这种振动音时，采用铝合金作为变位限制部件的方案，在该铝合金变位限制部件对面的反侧面上设置多个通向外缘的槽，而且，变位限制部件和传动棒一体化，给予传动棒的作动一定的约束力。

另外，专利文献2(特开2000-97522)提出了在热力膨胀阀中，传动棒的上端嵌合在上述变位限制部件上，在设有传动棒的阀体内的插通孔内设置有与传动棒外周紧密接合的O形圈和为防止该O形圈偏移产生移动，防止其回退的防松螺母的方案。该热力膨胀阀通过阻止由于上述阀芯的开闭响应的过热度产生O形圈的移动而引起的冷媒流通，从而正确控制热力膨胀阀的流量。)

上述专利文献，虽然通过采用铝合金制作变位限制部件，以此来减弱振动，抑止振动传递这一点是有效的，但是要提高对传动棒的约束力，防止传动棒与变位限制部件之间产生间隙是比较难的，且由于要采用铝合金，需要实施新的加工制成变位限制部件，因此，就会出现由于需要加工其结构和装配作业变得比较繁杂的问题。而且，根据上述变位限制部件和与之相接的传动棒的组合，存在上述变位限制部件与传动棒接触而产生铝金属粉的隐患。再者，变位限制部件和传动棒一体化需要通过大幅度地改变以前的结构，存在高成本的隐患。另外，前述的热力膨胀阀中使用的防松螺母对于阻止O形圈的移动是有效的，但是，存在通过给予传动棒及膜片变位限制部件来防止变位限制部件之间产生间隙是比较困难的问题。

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的结构和装配作业比较繁杂、产生铝金属粉的隐患以及在传动棒和变位限制部件之间产生间隙进而造成振动现象的缺陷，提供一种热力膨胀阀。为此，本发明采用以下技术方案：

一种热力膨胀阀，它包括：随着蒸发器送出的低压冷媒的温度及压力变化而发生变位的设在变位限制部件表面侧的膜片和传递该变位的传动棒，传动棒的下端抵触在响应传动棒的动作而接触或离开阀孔的阀芯上，由此来控制通向蒸发器的高压冷媒流量；其特征在于，上述传动棒的上端嵌合在变位限制部件上与所述表面侧背向而设的反侧的内部，且在嵌合部位设置有约束部件。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

上述约束部件由存在于上述变位限制部件内部的槽和设在该槽内的O形圈构成。

上述约束部件由存在于上述变位限制部件内部的槽和设在传动棒上端部的O形圈构成。

上述O形圈设在上述传动棒上端部外周的槽内。

上述槽的截面呈矩形。

根据这种热力膨胀阀，即使因来自冷冻循环的贮液器的高温高压冷媒导致阀芯及传动棒产生振动，由于设在膜片上的变位限制部件由传动棒约束着，所以，不会产生因传动棒的振动或气流的不稳定引起的上述变位限制部件的振动，可以防止热力膨胀阀的噪音。

并且，根据该热力膨胀阀，无需大幅度改变以前的热力膨胀阀结构，传动棒和变位限制部件的嵌合通过约束部件可以实现。