[发明专利]圆锥型离心式风机

说明书

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，特别是一种用于全喂入稻麦联合收割机上谷物清选的圆锥型离心式风机。

背景技术

全喂入稻麦联合收割机上目前均采用卧式轴流脱粒分离装置，该装置由脱粒滚筒和栅格式凹板筛组成，脱拉滚筒轴与机器前进方向垂直。机器作业时，作物从轴流滚筒右端径向喂入后，在高速旋转的脱粒滚筒中边脱粒边向左端移动，经脱粒后的茎杆在左端排草口排出，而脱下来的籽粒、颖壳和短茎杆等在离心力的作用下，穿越置于轴流滚筒下面的栅格式凹板筛，沿滚筒轴线方向下落在下面的振动筛上，并在置于振动筛前下方的离心式风机气流共同作用下对脱出物进行清选，杂物被吹出机外，籽粒经收集送到集粮箱。实验表明，作物从轴流滚筒右端进入到左端排出，落在振动筛面上的脱出物的数量沿轴流滚筒轴线方向是不相等的，进入端右端最多，排出端左端最少，基本上呈线性下降，因此振动筛上清选负荷是不均匀的。离心式风机是清选装置的核心工作部件，现有的用于全喂入稻麦联合收割机上离心式风机其风机轴与轴流滚筒轴平行，风机宽度与振动筛等宽，出风口对着整个筛面，在风机整个宽度范围内，其风机叶片半径等结构参数与转速等工作参数相同，因此现有的用于全喂入稻麦联合收割机上离心式风机的出口风压、风速和风量都一样。但其对面对清选物是不同的，因此清选物多的位置风量风压风速偏小，清选不尽，而清选物少的位置，又太大，不但增大清选损失，也浪费了风能，增大了能耗。

发明内容

本发明针对现有的用于全喂入稻麦联合收割机上离心式风机所存在的上述风机出口风压、风速和风量都一样，造成清选物多的位置风量风压风速偏小，清选不尽，而清选物少的位置，风量风压风速又太大，不但增大清选损失，也浪费了风能，增大了能耗的不足之处，提供一种结构简单、工作可靠，沿风机轴方向叶轮半径不同的圆锥型离心式风机。

本发明圆锥型离心式风机采用的技术方案是通过如下方式完成的：圆锥型离心式风机包括叶轮、风机壳、转轴、辐条、次级叶轮、次级风机壳、振动筛，其中，圆锥型离心式风机采用双侧面进风，叶轮和次级叶轮由叶片辐条和风机叶片组成；若干片长度不等的风机叶片通过辐条和螺栓分别固定在转轴的左右两侧；风机壳与次级风机壳联接在一起，风机壳与叶轮相配合，次级风机壳与次级叶轮相配合，风机壳与次级风机壳固定在机架上；在风机的左侧、中间、右侧分别设有左进风口、中进风口、右进风口，在风机上设有出风口；转轴通过轴承固定在机架上，在转轴一端装有链轮，风机由外动力通过链轮进行驱动。

本发明与现有的用于全喂入稻麦联合收割机上离心式风机相比，具有结构简单、工作可靠，沿风机轴方向叶轮半径不同的的特点，另外，应用本发明不用改变全喂入稻麦联合收割机风机安装位置和风机轴尺寸，制造成本增加不多。

附图说明

图1为圆锥型离心式风机的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为振动筛清选机构的结构示意图

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面对照附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

参照附图1和附图4，一种用于全喂入稻麦联合收割机上谷物清选的圆锥型离心式风机，该风机采用双级叶轮并联结构，它包括叶轮3、风机壳5、转轴6、辐条8、次级叶轮9、次级风机壳11、振动筛16，其中圆锥型离心式风机采用双侧面进风，叶轮3由叶片辐条8和风机叶片4组成，次级叶轮9由叶片辐条8和风机叶片10组成，若干片长度不等的风机叶片4与若干片长度不等的风机叶片10通过辐条8和螺栓14分别固定在转轴6的左右两侧；风机壳5与次级风机壳11联接在一起，风机壳5与叶轮3相配合，次级风机壳11与次级叶轮9相配合，风机壳5与次级风机壳11固定在机架上；在风机的左侧、中间、右侧分别设有左进风口2、中进风口7、右进风口12，在风机上设有出风口15；转轴6通过轴承1固定在机架上，在转轴6的一端装有链轮13，风机由外动力通过链轮13进行驱动。

当机器作业时，外动力通过链轮13驱动，风机叶片4和风机叶片10高速转动，风从出风口15吹到振动筛16上，在风力和振动筛16的联合作用下，脱出物17被清选。风机大头风压风量风速大，适应堆积多的脱出物17进分离清选。由于气流V吹出方向与风机叶片4和风机叶片10垂直，故可分解为V₁和V₂，V₁可将脱出物17中的颖壳和杂质纵向吹出机外，V₂有助于混合物进行横面均布，从而提高清选质量；圆锥型风机从大头到小头，其风量风压风速随叶片直径的缩小而逐步减小，因此使气流V₂的均布作用成为可能，风机的另一头即圆锥小头，其对应的是脱出物17少的一端，较小的风压风量和风速即可满足清选要求，也节约了能耗。因此与传统的圆柱型风机相比，圆锥型风机具有均布振动筛面负荷提高清选质量和合理利用风力节约能耗的特点。