[发明专利]一种餐厨余物制备饲料粗蛋白粉的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种餐厨余物制备饲料粗蛋白粉的生产方法。

背景技术

餐厨余物就是指家庭、学校、机关公共食堂以及餐饮行业的食物废料和食物残余，是城市生活垃圾的主要组成部分。我国的餐厨余物数量大、质量高、混杂物多，是具有中国特色的食物垃圾。目前餐厨余物已经成为社会的一大公害。

餐厨余物如果处理不当，不仅危害人们的身体健康，还严重污染环境。餐厨余物含水率高达80-90％，泔脚水中的渗沥水极易通过渗透作用污染地水，泔脚中富含的有机物在温度较高时候，则很快会发酵而腐烂变质，产生出大肠杆菌等病原微生物，直接危害人体健康。若直接用其作为猪的饲料，各种病原体细菌回扩散到猪的身上，然后，人们在食用这种猪的肉时会感染到人的身上，长此以往就形成传染源的恶性循环，另外，废弃油脂和残渣会堵塞住下水道，污染环境。

另外，我国是一个粮食资源紧缺的国家，人口多，土地资源少，自然环境还在不断地恶化，国土可耕面积每年正以200万亩的速度减少，人口正以每年近2000万人的数量增加，而对这宝贵粮食资源又存在令人担忧的惊人浪费，其中餐厨余物就是这种浪费的主要方面。

为此有人开发出将餐厨余物生产饲料的加工方法，如专利申请号为02160496.7的中国专利“餐厨废弃物的再生饲料制备工艺”，它包括餐厨废弃物的接收、工序间的输送、分拣脱水、粉碎、灭菌、干燥及造粒等工艺，其特征在于，本制备工艺按如下步骤进行：(1)将含水量平均值为85％的餐厨废弃物原料，由罐式运输车运至现场，通过快速接头，由螺旋浓浆泵输入料仓；(2)物料由料仓出料口通过刮板输送机送至带式真空压滤机脱水，脱水后的物料含水量≤50％；(3)脱水后的物料由胶带输送机输送，在输送过程中进行人工分拣，并通过磁选除铁器去除杂物；(4)分拣后的物料由胶带输送机直接进入具有锤击和剪切双重粉碎功能的一级粉碎机，将物料粉碎至≤5mm粒度；(5)通过螺旋输送机将粉碎后的物料送入远红外烘干机，由烘干机的布料装置将物料均匀地布放在烘干机传送带上进行高温消毒、灭菌和烘干，物料在传送带上连续翻动烘干；(6)烘干后的物料经螺旋输送机进入二级粉碎机，经粉碎后的饲料颗粒度为≤1mm；(7)然后按照不同动物口味及营养要求配制宠物或其它畜禽的专用饲料，进行造粒或膨化；(8)最后装袋、秤重及包装，成品饲料的含水量为8％～14％，便于贮存、运输及喂养，实现餐厨余物的无害化、资源化，其缺陷在于，对餐厨余物中的泔脚水没有进行很好地处理，压滤后将含水率在50％以下的物料去烘干，因为需要将水份加热蒸发，所以能耗很大，增加了生产成本，同时，部分泔脚水没有很好的净化处理，排放到环境中，污染了环境，而且，使餐厨废弃物中富含营养物泔脚水白白流失，所以，工艺方法还需要作进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种餐厨余物制备饲料粗蛋白粉的生产方法，其工艺方法更加合理，能充分利用餐厨余物的营养物质，防止随压滤后的液相流失，同时，避免和减少环境污染，降低了生产成本，提高了饲料的营养成分，达到变废为宝、基本上无害化效果。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种餐厨余物制备饲料粗蛋白粉的生产方法，其特征在于步骤依次为：

(1)分选步骤，将收集来的餐厨余物在分选机进行分选，除去包括塑料、金属、玻璃、陶瓷、木质不能作为饲料的杂物；

(2)粉碎步骤，将经过分选步骤处理过的餐厨余物在粉碎机中进行粉碎成糊状；

(3)分离步骤，将粉碎成糊状的餐厨余物在离心机中进行固液分离，分离出来的液相用分离机进行油水分离，分离出的油送储存罐，分离出的含蛋白水送浓缩步骤；

(4)浓缩步骤，将含蛋白水用浓缩机进行浓缩；

(5)烘干步骤，将浓缩后的含蛋白水通过管道和喷头浇在离心机过来的固相物料上，在烘干机上烘干，控制含水率在15％以下，成为饲料粗蛋白粉。

作为改进，所述的浓缩步骤中浓缩机加热浓缩的热源采用从烘干步骤中物料经过加热产生的废热水蒸汽，充分利用废热，来加热进行浓缩，浓缩机的热能来自于烘干机的余热、废热，大大提高了热效益，约提高40％热效，还可以把泔液中的营养成份完全留住，提高产品得率约20％。

作为改进，所述的浓缩步骤将浓缩后的含蛋白水含水率控制在85-75％，它能充分利用废热，将压榨后获得的泔脚水进行适当浓缩，同时，避免增加能源成本。

所述的烘干步骤将烘干温度控制在100-130度，将饲料粗蛋白粉含水率控制在10-15％。