[发明专利]滚塑加工塑料家具的方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及滚塑加工塑料家具的方法，以及应用滚塑方法生产的产品，如桌、椅等，属于塑料制造领域。

背景技术

由于塑料具有质轻、比强度高，优良的电绝缘性能、化学稳定性能、减摩和耐磨性能、减震和消音性能等，塑料制品已进入了人们生活的各个角落。已有塑料的成型方法很多，如注塑、吹塑等。通过注塑成型的产品，如果制成中空，一般内孔为直壁的简单形状，而且壁厚的调节是由型腔和型芯决定，模具一旦做好了，壁厚就决定了，若要调整的话只能依靠磨削或者焊接的方法，非常麻烦；另一方面，若是生产体积较大注塑件，不仅模具投资大，又需要采用大型注塑机，加工费用也很高。通过吹塑成型的产品，边角不够坚实，镶嵌件选择性差，而且只能加工薄壁产品，对于大工件的加工，同样存在着模具费用高等缺点。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种可生产全封闭中空无缝、形状较复杂、体积较大，厚度可超过5毫米的产品，而且制成模具投资省，特别是加工设备费用低，无须调整模具结构就可自由调整产品壁厚的滚塑加工塑料家具的方法。

本发明的另一目的是应用滚塑方法生产的产品。

本发明滚塑加工塑料家具的方法的技术方案为：有塑料加工模具和滚塑机座，其特征在于所述的模具是两爿对开制成中空封闭的筒形，模具采用壁厚为3-8毫米的不锈钢板制造，所述的机座是对筒形模具两头有夹持装置，夹持装置连接旋转的动力，加工步骤是：

①、把塑料原料投入模具内；

②、将两爿对开的模具固定成封闭的筒形；

③、筒形模具两头与机座的夹持装置相连接；

④、启动旋转动力使模具转动；

⑤、对模具外壁采用喷灯加热；

⑥、加热后冷却定型；

⑦、打开模具取出产品。

本发明滚塑加工塑料家具的方法，与已有注塑和吹塑工艺相比，具有如下特点：一是无需制作型芯，大大降低模具成本；二是机座等加工设备简单，投资省；三是加工中采用喷灯加热，节省能源；四是塑料原料投入到模具内，重量、壁厚等产品要求随时可调整；五是塑料原料经加热后逐渐均匀地分布在模具上，附着模腔的整个表面和边角；六是可制造复杂形状的中空件。

本发明滚塑加工塑料家具的方法，其加热模具外壁的温度是180℃～220℃，其最佳为195℃～205℃，其模具的壁厚一般是4-6毫米。

本发明所述的滚塑方法生产的产品，其所述的产品主要是圆鼓形中空的塑料凳或者圆鼓形中空的塑料桌。其所述的塑料凳的中部一侧制有凹窝，可用来搁脚跟，适合有些人的坐姿习惯，同时可提高机械强度。凳面向着制有凹窝的一侧前倾，适合人体的生理结构，坐着非常舒适。其所述的塑料凳或者塑料桌的壁厚δ是8-25毫米。

附图说明

图1是利用本发明滚塑加工的凳子的结构示意图；

图2是利用本发明滚塑加工的凳子的左视图；

图3是利用本发明滚塑加工的凳子的剖视图。

具体实施方式

本发明涉及滚塑加工塑料家具的方法，有塑料加工模具和滚塑机座，其主要的技术特征在于所述的模具是两爿对开制成中空封闭的筒形，模具采用壁厚为3-8毫米的不锈钢板制造，是不锈钢板模具，投资省，所述的机座是对筒形模具两头有夹持装置，可用顶针或者夹具，设备投资成本低，夹持装置连接旋转的动力，是电机等带动转动，具体的加工步骤是：①、把塑料原料投入模具内；②、将两爿对开的模具固定成封闭的筒形；③、筒形模具两头与机座的夹持装置相连接；④、启动旋转动力使模具转动；⑤、对模具外壁采用喷灯加热；⑥、加热后冷却定型；⑦、打开模具取出产品。本产品的壁厚可根据投料多少进行随时调整。其加热模具外壁的温度是180℃～220℃，最好其加热模具外壁的温度是195℃～205℃，其模具的壁厚一般是4-6毫米。

本发明所述的滚塑方法生产的产品，如图1-图3所示，其特征在于所述的产品是圆鼓形中空的塑料凳1或者圆鼓形中空的塑料桌。塑料桌的形状与塑料凳相似，具有粗犷、自然的感觉。例如其所述的塑料凳1的中部一侧制有凹窝2，凳面3向着制有凹窝2的一侧前倾，坐着舒适。其塑料凳或者塑料桌的壁厚δ是8-25毫米。