[发明专利]滤光片附着力检测装置及检测方法无效
申请号: | 200610060221.3 | 申请日: | 2006-04-07 |
公开(公告)号: | CN101051021A | 公开(公告)日: | 2007-10-10 |
发明(设计)人: | 萧博元 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
主分类号: | G01N19/04 | 分类号: | G01N19/04;G01N3/00;G01M19/00 |
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地址: | 518109广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滤光 附着力 检测 装置 方法 | ||
【技术领域】
本发明涉及一种镜头模组检测装置,尤其涉及一种镜头模组中滤光片附着力检测装置及检测方法。
【背景技术】
随着摄像技术的发展,镜头模组在各种用途的摄像装置中得到广泛的应用,镜头模组与各种便携式电子装置如手机、电脑等的结合,更是得到众多消费者的青睐。
镜头模组一般包括多个镜片、滤光片及其用于控制所述部件间距离的隔离部件等。在镜头组装时,将所述多个镜片、红外滤光片及隔离部件装入镜筒,再将所述镜筒旋入镜头座即可。其中,所述滤光片是通过点胶工艺与隔离部件紧密地固定在一起。
在镜头模组实际应用中,部分镜头模组的失效是由于镜头模组中的滤光片脱落造成的。其主要原因是在镜头模组组装过程中,滤光片与隔离部件间点胶不均匀,点胶量不足,使滤光片与隔离部件之间的附着力不足。因此,在大量生产镜头模组过程中,为确保点胶品质,使滤光片不从镜头模组上脱落,应该对滤光片与隔离部件之间的附着力进行检测。
【发明内容】
有鉴于此,有必要提供一种滤光片附着力检测装置及检测方法。
一种滤光片附着力检测装置,其包括一个容器和一个弹性吸盘。所述容器具有两个开口,其中一个开口位于容器的一端并与所述弹性吸盘连通,另一个开口用于与一抽真空装置连接。所述容器沿其长度方向具有不相同的内径,且所述容器的内径大于或等于所述容器与所述弹性吸盘相连通的开口的内径,所述容器远离弹性吸盘一端的内径大于靠近弹性吸盘一端的内径,所述弹性吸盘用于与滤光片贴合。
一种滤光片附着力检测装置,其包括一个容器和一个弹性吸盘。所述容器具有两个开口,其中一个开口位于容器的一端并与所述弹性吸盘连通,另一个开口用于与一抽真空装置连接。所述容器沿其长度方向具有不相同的内径,且所述容器的内径大于或等于所述容器与所述弹性吸盘相连通的开口的内径,所述容器两端间有一段内径大于容器两端的内径,所述弹性吸盘用于与一个待测滤光片贴合。
一种滤光片附着力检测方法,其包括以下步骤:提供一个滤光片附着力检测装置,其包括一个容器和一个弹性吸盘,所述容器具有两个开口,其中一个开口位于容器的一端并与所述弹性吸盘连通;将一个具有待检测滤光片的镜头模组固定;用所述弹性吸盘贴住滤光片,并从所述容器的另一开口抽气,使容器内达到一定的真空度;观察所述滤光片是否会脱落。
所述滤光片附着力检测装置通过一个弹性吸盘在检测过程中对滤光片施加一个真空拉力,以对滤光片附着力进行检测,确保点胶品质,从而可防止后续镜头模组使用过程中,滤光片脱落造成整个镜头模组失效。所述滤光片附着力检测方法简单,操作方便,可在大量生产镜头模组时使用,减小镜头模组失效几率。
【附图说明】
图1是本发明的实施例提供的第一种滤光片附着力检测装置剖面示意图。
图2是本发明的实施例提供的第二种滤光片附着力检测装置平面示意图。
图3是本发明的实施例提供的第三种滤光片附着力检测装置平面示意图。
图4是本发明的实施例提供的第四种滤光片附着力检测装置平面示意图。
图5是本发明的实施例提供的对镜头模组中滤光片的附着力检测示意图。
图6是本发明的实施例提供的滤光片附着力检测方法流程示意图。
【具体实施方式】
下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参阅图1,本发明的实施例提供的滤光片附着力检测装置10,其包括一个容器11和一个弹性吸盘12。
所述容器11具有两个开口111、112,其中一个开口111位于容器11的一端并与所述弹性吸盘12连通,另一个开口112用于与一抽真空装置连接,以对容器11进行抽气。所述容器11靠近弹性吸盘12一端的内径不宜过大,以便于插入容纳镜头模组的镜筒中进行滤光片附着力检测。为使容器11在抽真空时,得到较精确的真空度,所述容器11最好具有较大的容积。在不增大容器11长度的情况下,可使所述容器11远离弹性吸盘12一端的内径大于靠近弹性吸盘12一端的内径,如图2和图3所示,也可使所述容器11两端间有一段内径大于容器11两端的内径,如图4所示。图2中,容器11的内径在远离弹性吸盘12的方向上的一处突变,在该处容器11的内径突然增大,当然,所述容器11也可设计成在内径方向有多处突变。图3中,容器11的内径沿远离弹性吸盘12的方向渐变,使得容器11的内径均匀变大。所述开口112可设于容器11远离弹性吸盘12一端的端面上,也可设于容器11的侧面上,如图3所示。
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