[发明专利]转轴元件及其制作方法

说明书

技术领域

本发明关于一种转轴元件及其制作方法。

背景技术

移动电话及个人数位助理(P7ersonal Digital Assistant，PDA)等电子装置采用的转轴元件要求达到很高的精度及强度，以满足产品的机械性能的需要。

现有技术通常采用金属射出成型(Metal Injection Molding，MIM)或精密冲压等工艺制作所述转轴元件，以达到其需要的精度及强度。

但是，由于设计上需要，转轴形状通常比较复杂。当转轴元件硬度高，且形状比较复杂时，冲压工艺所制作的产品精度较差，不能满足转轴的精密性及硬度要求。而对于金属射出成型工艺而言，许多转轴元件又具有长而薄的特征，使得金属射出成型的零件在经过热处理后会发生较严重的变形，也不能满足转轴的精密性要求。

现有技术中，冷挤压工艺对于转轴元件的制作则具有优势。金属材料在冷辊挤压过程中会产生金属材料表面的冷作硬化，可以加强冷挤压产品的表面强度。同时，冷挤压工艺还可达到很高的产品精度。但是，当工件的截面形状比较复杂时，冷挤压的模具设计难度大，成本高，因而使得许多形状复杂的转轴元件不适合冷挤压工艺制作。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种有利于实现高精度生产的转轴元件结构。

另，提供一种可实现所述转轴元件的高精度及高强度要求的制作方法。

一种转轴元件，包括支架及轴座，该支架的一侧边伸出有支臂；所述轴座包括一轴部及两卡持臂，所述卡持臂沿该轴部的轴向并列设置于该轴部的轴缘上，且所述卡持臂之间限定有一卡持腔，所述支臂伸出的一端卡持于该卡持腔中，所述支臂与所述卡持臂在其相接处焊接。

一种转轴元件的制作方法，包括以下步骤：冷挤压成型一轴座柱，其包括一轴部及一凸台部，该轴部为一圆柱体，该凸台部沿该轴部的轴向设于该轴部的外轴缘上；在该凸台部裁切成型一开口槽，在该轴座柱的轴部中心钻设成型一轴孔；将该轴座柱裁切为多个轴座，每一轴座成型有两卡持臂，所述卡持臂沿该轴部的轴向并列设置于该轴部的轴缘上，且所述卡持臂之间限定有一卡持腔；冷挤压成型一支架预形体，将该支架预形体裁切成型为一支架，所述支架的一侧边伸出有一支臂；将所述支臂上卡持于所述卡持腔中；将所述支臂与所述卡持臂以焊接方式相连接。

相较现有技术，所述支架及所述轴座分别通过冷挤压成型，所述支架与所述轴座具有相配合之卡持结构，且所述支架与所述轴座在其相接合处焊接，以此达到转轴元件的高精度及高强度制作。

附图说明

图1是本发明较佳实施方式所述的转轴元件的立体示意图；

图2是图1中II处放大示意图；

图3是本发明较佳实施方式所述的转轴元件的轴座的示意图；

图4是本发明另一实施方式所述的转轴元件的立体示意图；

图5是本发明较佳实施方式所述的转轴元件的轴座在制作中的一状态示意图；

图6是本发明较佳实施方式所述的转轴元件的轴座在制作中的另一状态示意图；

图7是本发明较佳实施方式所述的转轴元件的轴座在制作完成后的状态示意图；

图8是本发明较佳实施方式所述的转轴元件的支架在制作中的一状态示意图；

图9是本发明较佳实施方式所述的转轴元件的的支架在制作完成后的状态示意图；

图10是本发明另一实施方式所述的转轴元件的支架在制作中的一状态示意图；

图11是本发明另一实施方式所述的转轴元件的的支架在制作完成后的状态示意图。

具体实施方式

请参照图1及图2所示，本发明第一实施方式所述的转轴元件包括一支架11及四个第一轴座13。

支架11包括一主体110，主体110具有相对的两侧边112，每一侧边112的两端伸出有支臂114。支臂114具有伸出主体110的一端部115，端部115的边缘具有一突出部116，突出部116由端部115相对的两边缘突出，端部115呈近似的“T”形结构。

请同时参照图3所示，第一轴座13包括一轴部131及两卡持臂132，轴部131中心开设有一轴孔133。两卡持臂132并列设置于轴部131的轴缘上，且卡持臂132沿轴部131的轴向设置。两卡持臂132之间限定有一卡持腔134，且卡持腔134的形状与支臂114的突出部116相匹配，其用于卡持突出部116。其中，轴部131及卡持臂132为一体成型体。此外，轴孔133与卡持腔134之间还开通有一限位腔138。