[发明专利]环路式散热模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热模组，特别是关于一种用于对电子元件散热的环路式散热模组。

背景技术

现有的环路式散热模组一般包括一内部设有毛细结构及填充有工作介质的蒸发部，一穿设有散热鳍片的冷凝部，及连接于该蒸发部与冷凝部之间构成循环回路的蒸气及回流管道。

工作时，蒸发部内的液态的工作介质吸收发热元件所产生的热量蒸发，沿蒸气管道运动至冷凝部将热量传递至散热鳍片，通过散热鳍片将热量最终散发至环境中，因放热作用而冷凝的工作介质，沿回流管道回流至蒸发部内，进入下一次循环，从而将电子元件产生的热量及时的散发出去。

然而随着电子技术的不断发展，散热模组的性能亦相应地要求不断提高，而要提高该种环路式散热模组的散热效果，则要求增加其连接管道的数量或增大管道的口径，借此增加蒸发部与冷凝部间的传热量，以达到提高该散热效果的目的。而一条连接管道通常有二个接口需要接合密封，如此连接管道的接口数量及接口面积将大大提高，使该散热模组密封的可靠性大大降低。同时该种环路式散热模组的连接管道数量较多，这些连接管道的定位较为困难，增加该散热模组的组装难度，使该散热模组具较高的组装生产成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可提高可靠性且具有较低组装成本的环路式散热模组。

一种环路式散热模组包括一底座及一设于该底座上的散热器，该底座内填充有工作介质及毛细结构，该散热器包括一外框及设于该外框内的若干鳍片组，这些鳍片组排列成相间隔的两列，每一列鳍片组沿垂直于底座的方向排列，该两列鳍片组之间形成一蒸气流道，该外框的左右两侧边的内侧与该两列鳍片组之间分别形成一冷凝液流道，每一列鳍片组的相邻两鳍片组之间形成一冷凝流道，所述冷凝流道将所述蒸气流道与冷凝液流道连通，该毛细结构连接该蒸气流道与冷凝液流道，在底座与散热器之间形成供工作介质流动的循环回路。

该环路式散热模组于其内部形成蒸发--冷凝循环回路，并通过结构设计形成分离的蒸发与冷凝液流道，结构简单，无需外接管路，散热模组整体外型及性能表现不受管路的成型限制，由于没有管路的串接，大幅提升散热模组密封的可靠性，有效提升散热效率，同时组装简单，组装成本较低。

附图说明

下面参照附图，结合实施例对本发明作进一步描述。

图1是本发明环路式散热模组其中一实施例的分解示意图。

图2是图1所示环路式散热模组另一视角的分解示意图。

图3是图1中环路式散热模组的底座由III-III截面所示的立体剖面图。

图4是图1所示环路式散热模组的组装示意图。

图5是图4中环路式散热模组由V-V截面所示的剖面图。

具体实施方式

如图1至图3所示，该环路式散热模组包括一底座100、一设于该底座100上的散热器200、一传热板300、一毛细结构400及第一密封圈500与第二密封圈600。

该散热器200设置于底座100的上方，该散热器200与底座100于相互接触的两侧端分别设有若干固定孔212、12，从而可以通过固定元件214(图4所示)如螺丝等将该底座100与散热器200锁接。该底座100另外两相对的侧端分别设有若干安装孔13，以将该环路式散热模组固定于一发热元件(图未示)上。该散热器200的底部略微向下突出，该底座100上开设有收容该底部的矩形腔11，该矩形腔11的周缘向下凹陷，在底座100上形成矩形的第一沟槽14以收容第一密封圈500。

该底座100中央开设第一圆槽15，并于该第一圆槽15中央形成一贯穿底座100的方形穿孔16，用于共同容置传热板300。该传热板300由高热传导材料，如铜等制成。传热板300呈圆形且自底面向外延伸形成一与该底座100的穿孔16大小形状相应的凸块32(图2所示)，该传热板300容置于底座100的第一圆槽15中，且传热板300的凸块32由底座100的穿孔16向外穿出以与发热元件接触并吸收其产生的热量。该传热板300与底座100上分别设有相应的若干连接孔34、17，从而可以通过固定元件(图未示)，如螺丝等将传热板300固定至底座100上。该底座100于与传热板300贴合的面上形成有矩形的第二沟槽19以容置第二密封圈600。