[发明专利]单组罗拉进退带装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种捆包机，更具体地说，涉及到一种捆包机上的单组罗拉进退带装置。

【背景技术】

随着塑料包装行业的产品专业化要求不断提高，现有捆包机不能够满足现有产品专业化要求。在现有技术中，捆包机的进退装置大部分采用双组罗拉进退带装置实现进退两个动作达到捆包的效果。请参考图1所示，所述双组罗拉进退带装置包括弹簧分机构、位于弹簧分机构上部的支点分机构、连接于弹簧分机构的电磁阀1以及连接于弹簧分机构下部的凸轮2。所述的弹簧分机构包括分别连接于电磁阀1上的竖杆3和固定杆4、连接于固定杆4上的第一支撑杆5、同时连接于竖杆3和第一支撑杆5上的带有阶梯的横杆6、连接于横杆6上的第二支撑杆7以及在横杆6上分别与竖杆3、第一、二支撑杆5、7相交铰链处设有弹簧8。所述横杆6一端固定，所述凸轮2可转动，其位于横杆6的中端处下部，用于抵靠横杆6移动。所述支点分机构包括上、下固定架10、11，用于连接所述上、下固定架10、11之间的可转动的轴12，在所述轴12两侧分别设有两组前、后齿轮组13、14。固定轴承连接于上固定架10。

当在电磁阀1的磁力作用下，迫使所述横杆6向下拉，该横杆6带动第二支撑杆7向下移动，第二支撑杆7带动上固定架10向下移动，因下固定架11为固定，从而使得所述的前组齿轮13相互向内挤压，使得可以完成塑料进带动作。

在可转动凸轮2上突出部分抵靠横杆6时，该横杆6驱动连接于横杆6上的第二支撑杆7向上移动，驱动上固定架10的后面部分向下移动，使得后组齿轮14相互向内挤压，使得可以完成收带动作。

在上述进带和收带过程中，因置于上、下固定架10、11之间的轴12的材质差而容易松动，导致上、下固定架10、11之间产生很大间隙，使得在进带或者收带时很难精确控制被挤压塑料的厚度，导致被打包带的厚薄适用差。又因分别连接于横杆上的竖杆3、第一支撑杆5、第二支撑杆7容易松动，使得在使用过程中很难控制整个弹簧分机构的平衡度，容易导致整个捆包机的故障率高。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术中打包带的厚薄适用差，整个捆包机的故障率高的缺陷，而提供一种不仅可以有利于提高打包带的厚薄适用性和降低整个捆包机的故障率，而且还具有结构简单、使用方便的单组罗拉进退带装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：单组罗拉进退带装置，包括主动轮、连接于主动轮上的传动轴，在该传动轴一端上设置进退带装置，该进退带装置包括机架、位于机架外侧上部的大罗拉、与大罗拉相互紧靠的小罗拉、固定于小罗拉上的第二转动轴、连接于大罗拉上的第一转动轴；该第一转动轴与传动轴位于同一轴心线上，在第一转动轴的另一端上且位于机架内部处设置第一齿轮，与第一齿轮相互的啮合的第五齿轮，在该第一齿轮的端面设置摩擦片，在该摩擦片附近设置电磁离合器，该电磁离合器位于传动轴上，在该电磁离合器与机架之间设置有传动机构。

依据上述技术特征，传动机构包括第二齿轮、与第二齿轮相互啮合的第三齿轮以及与第三齿轮相互的啮合的第四齿轮。

依据上述技术特征，在机架与连接于第三齿轮上的第三转动轴处开设置收容槽，在该收容槽内设置杠杆调节装置，该杠杆调节装置包括活动连接于机架上的杠杆、与杠杆相连接的轴承架以及连接于轴承架的弹簧。

依据上述技术特征，传动机构包括第二电磁离合器、皮带主动轮以及设置于皮带主动轮端面的摩擦片；该摩擦片与皮带主动轮活动连接于一起，在该摩擦片上开设有凹槽，在第二电磁离合器端面与所述的凹槽相对应的位置处设有凸体；在该皮带主动轮的下部设置皮带从动轮。

依据上述技术特征，在机架侧臂上装有调节装置，该调节装置包括固定板、螺母、置于螺母内部的弹簧以及与弹簧相接触的轴承架。

依据上述技术特征，在第一齿轮与摩擦片之间设置三个或者三个以上的弹性结构，该弹性结构包括移动体、置于第一齿轮上孔槽内的且套设于移动体上的弹簧以及置于第一齿轮端面的摩擦片。

依据上述技术特征，在大罗拉与小罗拉之间设置一过渡结构，该过渡结构包括导带槽、连接于导带槽上的金属过渡片以及位于导带槽前部的调整片；所述金属过渡片呈板状体，从板状体上延伸出一弧形体，该弧形体与大罗拉的边缘构成完整的导线槽。

依据上述技术特征，所述电磁离合器包括固定于机架上的线圈以及与传动轴作同步传动的摩擦盘。