[发明专利]冷藏箱门内板制造系统及其制造方法有效
申请号: | 200610061319.0 | 申请日: | 2006-06-23 |
公开(公告)号: | CN101093130A | 公开(公告)日: | 2007-12-26 |
发明(设计)人: | 王宗来;刘劲松;黄田化;吴信之 | 申请(专利权)人: | 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司;青岛中集特种冷藏设备有限公司 |
主分类号: | F25D23/02 | 分类号: | F25D23/02;B21D35/00;B21D43/12;B21D43/18;B21D43/00 |
代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 | 代理人: | 高占元 |
地址: | 518067广东省深圳市蛇*** | 国省代码: | 广东;44 |
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搜索关键词: | 冷藏箱 门内板 制造 系统 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及板材的制造系统及方法,更具体地说,涉及一种冷藏箱门内板的制造系统以及利用该系统制造冷藏箱门内板的方法。
背景技术
在冷藏集装箱、汽车冷藏车等生产领域,其门内衬板一般使用的材料多为0.7-1.2mm的不锈钢材料,现有的生产方式多为单工艺式的生产制作方法,即先在一个压力机上采用人工抬举的方法逐一冲切四个角,再转到另外一个压力折弯机上逐一折弯工件的四个边,工艺过程繁多,需要的操作人员较多,工艺尺寸公差受人为的因素较多,效率较底,制作成本高;还有一种方法是采用一次成型的形式,该形式效率较高,但对于不同的尺寸的门内板要求相应的整套模具与之配套使用,该种方法对产品尺寸变化的适应性较差,模具成本较高,而且在转换产品时,相应的模具的调整较麻烦,效率不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述冷藏箱门内板的生产工艺繁杂、效率低、成本高的缺陷,提供一种可自动化生产、劳动强度低、效率高的冷藏箱门内板制造系统。
本发明所要解决的另一技术问题在于,提供一种可自动化生产、劳动强度低、效率高的冷藏箱门内板制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种冷藏箱门内板制造系统,包括第一自动上下料装置、与所述第一自动上下料装置配合的第一皮带输送装置、与所述第一皮带输送装置相对设置的第二皮带输送装置、设置在所述第一皮带输送装置和第二皮带输送装置之间的自动冲切角装置、与所述第二皮带输送装置配合的弯折边装置、与所述弯折边装置配合的第四皮带传送装置、与所述第四皮带传送装置配合的第二自动上下料装置、以及控制上述装置配合工作的电气控制装置;
所述第一自动上下料装置与所述第二上下料装置均包括框形上下料机架,安装在所述上下料机架上部的水平移动装置,安装在所述水平移动装置下方的、并由所述水平移动装置带动作水平运动的垂直移动装置,安装在所述垂直移动装置下部的、并由所述垂直移动装置带动作升降运动的吸盘装置,连接并为所述吸盘装置提供真空吸附力的真空发生装置;
所述自动冲切角装置包括冲切角机架、安装在所述冲切角机架的两侧的第一冲切角装置和第二冲切角装置、设置在所述第一冲切角装置和第二冲切角装置之间的第一纵向定位装置,所述第一纵向定位装置包括垂直设置的第一气缸、以及由所述第一气缸带动作上下运动的第一定位板,所述冲切角设备还包括与所述第一纵向定位装置相对设置的第二纵向定位装置,所述第二纵向定位装置与所述第一纵向定位装置交错工作;所述第二纵向定位装置包括垂直设置的第二气缸、以及由所述第二气缸带动作上下运动的第二定位板;
所述弯折边装置至少包括第三皮带传送装置以及与所述第三皮带传送装置配合的折边设备,所述折边设备包括折边机架、安装在所述折边机架上的折边装置、设置在所述折边装置上方的压紧装置、以及工件定位装置;所述压紧装置包括固定安装在所述机架上方的动力油缸、由所述动力油缸带动上下运动的压刀、以及与所述压刀相对设置的托板;所述折边装置包括倾斜安装在所述机架上的翻板油缸、以及安装在所述翻板油缸输出端、并由所述翻板油缸带动旋转的翻板;
所述第一皮带传送装置、第二皮带传送装置、第三皮带传送装置、第四皮带传送装置均有驱动马达驱动皮带转动,并且所述驱动马达由所述控制装置控制各个驱动马达正转或反转来传输工件。
在本发明的冷藏箱门内板制造系统中:在所述第二皮带传送装置和所述第三皮带传送装置之间设置有滚边装置。
本发明解决其另一技术问题所采用的技术方案是:提供一种利用上述的冷藏箱门内板制造系统制造冷藏箱门内板的方法,包括以下步骤:
S1:由电气控制装置控制第一自动上下料装置提起并带动工件到达第一皮带传送装置;
S2:由所述电气控制装置控制所述第一皮带传送装置和第二皮带传送装置配合动作,将工件传送到自动冲切角装置中进行冲切角;
S3:在完成工件的冲切角后,由所述电气控制装置控制第二皮带传送装置将工件传送到弯折边装置中,并由所述电气控制装置控制第三皮带传送装置、第四皮带传送装置配合第二皮带传送装置,对工件进行弯折边;
S4:在完成工件的弯折边后,由所述电气控制装置控制第四皮带传送装置送出工件,并由第二自动上下料装置提起并带动工件离开所述第四皮带传送装置。
在本发明所述的方法的所述步骤S1中,包括以下步骤:
S1-1:由电气控制装置控制第一自动上下料装置的水平移动装置水平伸展,带动垂直移动装置到达工件的位置;
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