[发明专利]高黏度内容物的挤出方法及挤出设备

说明书

技术领域

本发明涉及将内容物挤出的方法及设备，更具体地说，涉及一种将高黏度的内容物挤出的方法及挤出设备。

背景技术

涂胶(或点胶)装置是电子业、LED、LCD等行业中常用的设备，其可以把流体胶状材料涂布到另一个工件上，例如将室温固化胶涂布到电子元器件上，以得到密封防水和增加接合的效果；或者将高黏度导热膏涂布到电子元器件的底面等。

目前的涂胶装置通常是将胶状材料放置在胶筒内，胶筒包括直筒部、在直筒部一端设置的出胶口、以及在直筒部的另一端设置的活塞。如于2001年7月17日申请的中国专利第01242370.6号的“挤胶筒”，采用的挤胶方式是利用机械推杆推动活塞，进入直筒部，从而推动直筒部内的胶状材料从出胶口排出，再通过涂胶(点胶)枪进行涂布封装。然而，这种通过机械动力推动活塞的方式存在结构复杂、胶流的大小不易控制、活塞的运作不畅顺、胶体排出速度较慢的缺点。

另外，出现了一些用气压代替机械动力来推动活塞的结构，例如于2002年1月11日申请的中国专利第02101639.9号的“定量式点胶装置”，采用压缩气体代替机械动力作为动力源，从而可以方便的控制出胶量，消除了出胶不连续的问题。但是，这种结构的点胶装置需要预先将胶筒内的胶状材料倒入到其针筒中，由于胶状材料的黏度较大，流动性差，往往难以将胶状材料倒入到针筒中；而且一些胶状材料是室温固化的，在碰到大气中的空气及水分时，会产生凝固，因此，其操作十分困难。

另外，如图1所示，出现了一种将整个胶筒1倒转放置在密封的罐体2中，同时在密封罐体2内施加压缩气体，利用压缩气体的推动力来推动活塞3在胶筒1的直筒部内运动，挤出胶状材料4。由于在进行挤胶动作时，不仅仅是活塞3受到压缩气体的压力，同时胶筒1的直筒部的外壁也受到压缩气体的压力，使得胶筒1的外壁向内压缩，造成活塞3在活动的过程中受到一定的阻力。另外，由于胶筒1通常是利用在模具注塑制造而成，由于生产工艺的限制，胶筒1的内壁通常需要设计成具有一定斜度的内壁面，以利于脱模等操作，而且由于工艺的限制，活塞3以及胶筒1内壁往往无法做成完全的圆形，活塞3与胶筒1之间会存在一定的形状差异，使得活塞3在运动的过程中往往受到的阻力并不均匀，导致活塞3产生旋转或者扭曲，使得气体进入到胶筒1内，形成气塞，而使得活塞3无法动作；或者伴随胶体从出胶口排出形成喷胶，存在严重的安全隐患。另外，通常胶筒1的出胶口需要通过出胶接头6与点胶枪等连接配合，由于胶筒1是倒置的，使得出胶口往往难以与出胶接头6对位，造成出胶接头6的密封圈7的过度磨损，影响密封效果，而且由于胶筒1在罐体2内没有固定结构进行固定，罐体2内的压缩气体很容易通过失效的密封圈7进入到胶筒1内，形成气塞，而使得活塞3无法动作；或者伴随胶体从出胶口排出形成喷胶，存在严重的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述挤胶方式的缺陷，提供一种控制操作方便、便于活塞的顺畅滑动、挤出速度快、质量好的挤出方法。

本发明所要解决的另一技术问题在于，针对现有技术的上述挤胶装置的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的高粘度内容物的挤出装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高黏度内容物的挤出方法，包括以下步骤：

S1：将装有高黏度内容物的可膨胀容器放置在外筒内，使可膨胀容器的直筒部的底端与所述外筒的底板内壁形成气密连接，所述外筒的底部设有引入压缩气体的进气孔，并且在所述外筒的内壁与所述可膨胀容器的直筒部的外壁之间留有膨胀缝隙；

S2：利用盖体将所述可膨胀容器固定在所述外筒内；

S3：在所述进气孔输入压缩气体，推动所述活塞在所述可膨胀容器的直筒部内运动，从所述可膨胀容器的出口挤出所述内容物；

S4：在所述内容物挤出的同时，所述内容物受压并且连同压缩气体共同推动所述可膨胀容器的侧壁向外膨胀，拉大活塞与容器内壁之间的距离形成缝隙，并且所述内容物填充所述缝隙，形成润滑界面。

在本发明的挤出方法的所述步骤S1中，所述可膨胀容器垂直放置在所述外筒内。

在本发明的挤出方法的所述盖体压紧所述可膨胀容器时，所述盖体与所述外筒之间形成连通间隙，通过所述连通间隙将所述膨胀缝隙连通到外界；在所述步骤S4中，所述可膨胀容器的侧壁向外膨胀到达所述外筒的内壁面，由所述外筒内壁面的尺寸来限定所述可膨胀容器的外壁的膨胀尺寸，保证所述润滑界面的尺寸。