[发明专利]具有内腔橡胶制品的生产工艺及其抽取内胆方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种有内腔的橡胶制品生产技术，特别涉及其中的抽取内胆技术。

【背景技术】

目前在生产有内腔的橡胶产品时，在橡胶制品刚出模后，是需要透过人手和机械将成形后橡胶制品与内胆之间的连接位置的孔位扩大，再把钢铁内胆抽出或撬出。由于以上方法是依靠人力把内胆从扩大的开口从模腔内抽出，过程相当费力，而成品的开口必然无法缩小，而必须与内胆的尺寸比例亦必须较为接近，才能顺利将内胆抽出而成品不至于变形。这就造成了在抽出内胆的生产工序上费时费力，生产效率低。

【发明内容】

为了克服以上现有技术的不足之处，本发明提出了一种降低操作强度、提高生产效率的具有内腔橡胶制品的生产工艺及其抽取内胆方法。为此，本发明提供了一种具有内腔橡胶制品的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、先将内胆置于模穴内；

步骤二、若使用压铸方法，则先将橡胶原材料放进内胆及模腔之间，再用高压把前、后模合上；若使用注塑方式，则先将模具合上，再从绕道注入软化了的橡胶原料；

步骤三、橡胶原料按模穴形状塑化及成形；

步骤四、待橡胶制品成形后，打开前、后模具，将成形后的橡胶制品连内胆一同取出；

步骤五、将橡胶制品与内胆之间的连接位置的孔位稍微撬大；

步骤六、通过扩大了的开口，把增压流体注入成品内腔；

步骤七、将内胆抽出。

本发明还提供了一种具有内腔橡胶制品抽取内胆方法，应用于具有内腔橡胶制品的生产工艺中，包括步骤：

步骤一、将成形后橡胶制品与内胆之间的连接位置的孔位稍微撬大；

步骤二、通过扩大了的开口，把增压流体注入成品内腔；

步骤三、将内胆抽出。

所述的具有内腔橡胶制品的生产工艺中，所述增压流体为压缩空气。

所述的具有内腔橡胶制品的生产工艺中，所述增压流体为经增压的水。

所述的具有内腔橡胶制品抽取内胆方法中，所述增压流体为压缩空气。

所述的具有内腔橡胶制品抽取内胆方法中，所述增压流体为经增压的水。

本发明所述抽内胆的方法，橡胶制品内腔借着注入增压流体的帮助，内胆能够更容易及省力地被抽出，相对的橡胶制品的开口尺寸和内胆可有更大的差距，即以同样尺寸的成品及内胆作比较，采用新方法的成品可把开口进一步缩小。

本发明所述抽内胆的方法，通过向成品内胆注入增压流体将成品与内胆中间造成空间，消除真空所造成的吸紧现象，使内腔与内胆更易分离；增压流体进入橡胶成品与内胆中间，使橡胶成品内腔的压力高于外界气压，有助于把内胆退出内腔。

【附图说明】

图1a是本发明实施例中橡胶制品成型图。

图1b是本发明实施例中橡胶制品出模图。

图2a、2b、2c和2d是本发明实施例抽、撬内胆过程图。

其中，前模1、后模2、橡胶制品3、内胆4、木棒5、压缩气7和管口8

【具体实施方式】

下面通过具体实施例结合附图对本发明做详细描述：

实施例一：

以本公司生产的宠物玩具橡胶制品“CUZ”的生产程序为例，

步骤一、先将内胆4置于模穴内；

步骤二、如图1a所示，若使用压铸方法，需先将橡胶原材料放进内胆4及模腔之间，再用高压把前、后模1、2合上；若使用注塑方式，则先将模具合上，再从绕道注入软化了的橡胶原料；

步骤三、透过高压及高温，橡胶原料会渐渐填满模穴，并按模穴形状塑化及成形；

步骤四、如图1b所示，待橡胶产品成形后，打开前、后模具，将成形后的橡胶制品3连内胆4一同取出；

步骤五、如图2b所示，用木棒5或其他工具插入橡胶制品3与内胆4之间的连接位置，将该处的孔位稍微撬大；

步骤六、如图2c所示，通过扩大了的开口，由管口8把压缩气7注入成品内腔；

步骤七、如图2d所示，将内胆4抽出。

实施例二：

本例与上例的不同之处在于，上例的压缩气7用经增压的水来代替，加压水枪的水由管口8注入到橡胶制品与内胆之间，将橡胶制品内腔与内胆分离，借助其压力的作用，内胆可以更容易更省力地被抽出。

本发明所述抽内胆的方法，橡胶成品内腔借着注入增压流体的帮助，内胆能够更容易及省力地被抽出，相对的橡胶制品的开口尺寸和内胆可有更大的差距，即以同样尺寸的成品及内胆作比较，采用新方法的成品可把开口进一步缩小。

本发明所述抽内胆的方法，通过向橡胶成品内胆注入增压流体将成品与内胆中间做成空间，消除真空所造成的吸紧现象，使内腔与内胆更易分离；增压流体进入成品与内胆中间，使成品内腔的压力高于外界气压，有助于把内胆退出内腔。