[发明专利]泵无效

专利信息
申请号: 200610061854.6 申请日: 2006-07-28
公开(公告)号: CN101113736A 公开(公告)日: 2008-01-30
发明(设计)人: 赖振田;周志勇;丁巧利 申请(专利权)人: 富准精密工业(深圳)有限公司;鸿准精密工业股份有限公司
主分类号: F04D13/06 分类号: F04D13/06;F04D29/62;F04D29/24;F04D29/20;H05K7/20;G06F1/20
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地址: 518109广东省深圳市*** 国省代码: 广东;44
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【说明书】:

技术领域

发明涉及一种泵,特别是指一种用于液冷式散热系统的泵。

背景技术

一般带有热源的电子产品,均需要有散热的系统,如电脑内部设有中央处理器(CPU),由于中央处理器工作时会发热,故必须于中央处理器上设置散热装置,以防止中央处理器发生过热问题。

现有技术是通过于中央处理器上叠设散热器与风扇以形成强制风冷式散热装置来辅助发热组件进行散热,然而这种散热装置很难满足高频高速电子组件与未来产品发展的散热需求;在现有的电脑中央处理器散热装置中,液冷式散热系统有逐渐被广泛应用的趋势,为了可使冷却液于液冷式散热系统内部产生循环,一般会设置一泵,该泵对冷却液产生推力,使冷却液循环,通过冷却液流经一与该泵连接的吸热体来吸收发热组件的热量,然后经过一与风扇搭配的散热器将热量散出,其散热效能明显优于单以强制风冷的散热装置。

使用上述液冷散热装置的泵存在以下弊端:(1)由于构成该液冷散热装置的泵无法配合扁平化或薄形化的散热装置需求,以致整个散热装置占用空间大,不易依产品(例如笔记型电脑)特性如小空间等作弹性配置;(2)该泵不能与发热电子元件直接接触而将电子元件的热量直接带走,需要用硬质管件与一可吸收电子元件热量的吸热块连接,如此拆装耗时及增加成本;(3)由于管件及接头数目多,不但组装复杂且耗时费工,而且会增加冷却液泄漏流失及可靠度降低的风险。

发明内容

有鉴于此,有必要提供一种体积较小且可以直接与发热电子元件接触的散热泵。

一种应用于液冷散热系统的泵,其包括一壳体、组装于壳体内的叶轮组及驱动该叶轮组的驱动单元,该壳体包括一底座,该体壳体内具有一置于底座上用于与壳体内的液体进行热交换的吸热体。

相较于现有技术,本发明的泵与吸热块合而为一,使泵的底座可直接与发热电子元件接触而吸热,从而节省了材料,另外该壳体内设置一与该底座接触的吸热体使壳体内的液体与该吸热体进行充分换热从而提高其换热效率。

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明泵的立体分解图。

图2是本发明泵的立体组合图。

图3是沿图2中线III-III的剖示图。

图4是图2中吸热体的分解图。

具体实施方式

请参照图1及图2所示,本发明液冷式散热系统泵包括一方形壳体10、一组装于壳体10内的叶轮组20、一驱动单元30及一吸热体40,其中该叶轮组20由该驱动单元30驱动而旋转。

壳体10包括具内部空间的本体12、与本体12顶端锁合的顶盖15及与本体12底端锁合的底座16。该本体12内部空间容置一与该本体12侧壁相连的分隔体14,该分隔体14用于隔开壳体10内的液体与驱动单元30,防止液体进入该驱动单元30中造成线路的短路。一密封圈121(参见图3)卡置于本体12底端与底座16之间,从而防止底座16与本体12卡合后液体外泄。本体12的一侧壁上形成有一供液体流进本体12内的进水口122及一供液体流出本体14出水口124,其中出水口124所在位置高于进水口122所在位置。

本体12内的四角落处形成有具内螺纹的凸柱120,顶盖15通过四螺钉152与凸柱120螺锁从而将顶盖15固定置本体12的顶部。请同时参阅图3,该分隔体14包括一第一收容部140及一与第一收容部连通的第二收容部142,该第一及第二收容部140、142均呈中空圆柱状,其中该第一收容部140具有一顶壁143,该顶壁143顶部中央向上延伸一环状柱体144;该第二收容部142的直径较第一收容部140的直径大且其底端与本体14连接;该第一及第二收容部140、142连接处形成二相连的台阶146用以支持该驱动单元30。

请参阅图3,一隔板13横向设置于分隔体14的第二收容部142的底端,该隔板13将本体14的内部空间分隔成第一、第二及第三容腔130、132、133,其中第一容腔130由分隔体14的内壁及隔板13围成;第二容腔132介于底座16及隔板13之间;第三容腔133则介分隔体14外壁与本体14内壁之间。进水口122位置对应于第二容腔132且与第二容腔130连通,出水口124位置对应于第一容腔130且与第一容腔130连通。隔板13顶部中央向下凹陷形成一凹陷部134,该凹陷部134周围形成有若干通孔135以供液体从第二容腔132流入第一容腔130中,从而使第一容腔130与第二容腔132相互连通;隔板13底部向下延伸形成有一环形的支撑柱136,该支撑柱136抵靠于吸热体40顶部。

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