[发明专利]一种水性柔版印刷油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性柔版印刷油墨及其制备方法。

背景技术

柔版印刷(方式)技术的快速发展极大地推动了油墨非溶剂化的进程，柔版印刷技术是使用柔性橡胶凸版或感光树脂版印刷，要求使用使用对版材无腐蚀的非有机溶剂型油墨。传统柔性使用橡皮凸版不能印出高质量的图像，直到1973年美国杜邦公司开发了紫外光固化方式的树脂版以后，才开始印刷高精度的印刷品。近年，在包装行业，由于版材(高分子感光树脂版)、制版(计算机直接制版)、网纹辊(激光雕刻陶瓷网纹辊)和封闭刮墨刀、印版滚筒套筒方式、半透半反镜等技术的推动，大大促进了柔版印刷的发展并使之成为最有活力的一种印刷方法，从而也极大地带动了水性柔版油墨的快速发展。

在国外，由于柔印的快速发展，使得柔版油墨的需求量越来越大。据报道，在欧美国家的新闻报业印刷和包装装潢印刷中，柔版油墨特别是水性柔版油墨已成为平版印刷油墨的主要竞争对手。进入20世纪90年代，柔印已从简单粗糙的印刷方式变为最具有增长性高速发展的印刷方式，并最终形成柔印、凹印和平凸三足鼎立之势。

我国的柔版印刷技术起步较晚，发展比较缓慢。20世纪80年代初开始从香港、台湾引进了简易柔性版印刷机，随着国外柔版印刷技术的不断进步和日趋完善，近年来国内的印刷包装界和新闻界对柔版印刷有了新的认识和需求。但目前国内水性油墨质量达不到印刷厂高档印刷的需求，且进口油墨价格昂贵，引进柔印厂的厂家都在寻找进口油墨的替代品。因此，研制高质量的水性柔版油墨具有重要的应用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性柔版印刷油墨及其制备方法，其环保无毒、使用安全、性能稳定、对铜版纸印刷适应性好、可连续印刷不糊版、价格低廉。

为实现上述的目的，本发明提供一种水性柔版印刷油墨，其包括以下组分及含量：成膜树脂乳液8.7-47.2％，水性丙烯酸色浆40-50％，消泡剂0.1-0.3％，水性蜡浆0.2-2.0％，异丙醇2-8％，乙二醇10-30％，乙醇胺0.5-1％，余量为水，以上百分比为重量百分比。

本发明还提供一种制备所述的水性柔版印刷油墨的制备方法，其包括以下步骤：将8.7-47.2％成膜树脂树脂乳液和0.1-0.3％消泡剂、40-50％水性丙烯酸色浆搅拌均匀，再加入0.2-2.0％水性蜡浆、2-8％异丙醇，10-30％乙二醇，0.5-1％乙醇胺，及适量的水，高速搅拌均匀、过滤即可。

本发明具有以下有益效果：本发明水性柔版印刷油墨环保无毒、使用安全性好、性能稳定、对铜版纸印刷适应性好、可连续印刷不糊版(可连续印刷一周，每天24小时印刷)、印迹清晰、生产成本低廉。

具体实施方式

一种水性柔版印刷油墨，其包括以下组分和含量：

成膜树脂乳液          8.7-47.2％；

水性丙烯酸色浆        40-50％；

消泡剂                0.1-0.3％；

水性蜡浆              0.2-2.0％；

异丙醇                2-8％；

乙二醇                10-30％；

乙醇胺                0.5-1％；

余量为水，以上百分比为重量百分比。

该水性柔版印刷油墨的制备方法，其包括以下步骤：将8.7-47.2％成膜树脂树脂乳液和0.1-0.3％消泡剂、40-50％水性丙烯酸色浆搅拌均匀，再加入0.2-2.0％水性蜡浆、2-8％异丙醇，10-30％乙二醇，0.5-1％乙醇胺，及适量的水，高速搅拌均匀、过滤即可。

所述的消泡剂为以下一组物质中的一种或者多种的混合物：炔二醇DF-70型、DF-75型消泡剂、炔二醇SEF或者504表面活性剂。所述的水性蜡浆为515A蜡浆、v-815蜡浆、W19蜡浆或者PT60蜡浆。