[发明专利]木纹、大理石纹玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及装饰、家具用玻璃的处理，尤其是涉及一种木纹、大理石纹玻璃的制造方法。

背景技术

目前，装饰、家具使用大理石是很普遍的，但是大理石价格昂贵、资源有限，为此，出现了仿真大理石。如1990年10月3日公开的公开号为CN1045760A、专利号为89105259.3的中国发明专利仿大理石板制造方法和用途，就公开了一种仿真大理石的制造方法，该方法为在两块玻璃之间涂以不同的颜色的油漆，使其流动形成大理石纹。但是该方法成本高，难以批量生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种木纹、大理石纹玻璃的制造方法，用该方法生产仿真大理石、木纹玻璃价格便宜，生产简单。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

提供一种木纹、大理石纹玻璃的制造方法，该方法包括以下步骤：

a、喷底漆：

(1)在玻璃上喷涂适量透明玻璃专用光油；

(2)喷涂后在烘箱烘烤20-50分钟，烘烤温度为70-80摄氏度；

(3)取出玻璃降至室温；

b、薄膜活化：

将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层向上放置，用活化剂在图文表面均匀喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。

c、水披覆转印：

将需要水披覆转印的玻璃，沿其轮廓逐渐贴近水披覆转印薄膜，图文层在水压的作用下附着在玻璃光油涂层上；

d、整理：

将玻璃从转印水槽取出，除去残留的薄膜，用清水洗去没有固着的浮层；

e、干燥：

除去玻璃表面水分，用吹风机或烘箱进行干燥；

f、有色漆：

在转印层表面喷涂有色漆，烤干或自然干燥，将玻璃的边和未喷涂的表面清理干净即可。

上述技术方案的进一步改进在于：

所述的玻璃专用光油，喷涂量为20-100克每平方米。

所述的水温20-40摄氏度。

所述的有色漆喷涂量为50-200克每平方米。

所述的活化剂为以芳香烃为主的有机溶剂。

本发明的有益效果是：由于本发明是在玻璃板上附着薄膜和喷涂有色漆而形成仿真木纹、大理石纹，因此价格便宜，生产简单。所生产的木纹、大理石纹玻璃具有漂亮的纹路，且更加环保。

与大理石相比，该玻璃具有如下优点：

1，更简约。大理石在家具应用中一般在20毫米以上，显得笨重，仿大理石纹玻璃一般在8-12毫米就可以提供足够的强度。

2，价格便宜。具有漂亮花纹的大理石纹玻璃的价格只有天然大理石的五分之一或十分之一。

3，在所有仿大理石中，该产品的物理性能最接近大理石。目前，市场上的仿大理石多以树脂未主体，其硬度、耐划伤性以及耐玷污性比大理石差很多，但是由于仿大理石玻璃的正面是玻璃，因此其硬度耐划伤性以及耐玷污性比大理石更好。

4，更环保，大理石含放射性物质，人们在享受大理石带来美感的同时，身体健康也受到威胁。仿大理石玻璃不具有放射性，而且所使用的涂料也是环保涂料，经过高温烘烤VOC含量远低于国家标准。此外，涂料在玻璃的背面，人体不直接接触。

而木纹玻璃把传统木纹板和玻璃的优点融合到一起，与贴木纹家具相比，该玻璃具有如下优点：

1、木纹玻璃晶莹剔透给人美的感觉；

2、光泽、耐磨、耐划伤；

3、耐水性好，可以做室外家具和装修用；

4、更环保。

附图说明

图1为薄膜活化示意图；

图2为水披覆转印示意图；

图3为木纹、大理石纹玻璃结构图。

下面结合附图对本发明做进一步描述：

具体实施方式

请参见图1、2：

本发明木纹、大理石纹玻璃的制造方法步骤如下：

第一步、喷底漆：

在玻璃上喷涂适量透明玻璃专用光油，喷涂量为20-100克每平方米；喷涂后在烘箱烘烤20-50分钟，烘烤温度为70-80摄氏度；取出玻璃降至室温待用；

第二步、薄膜活化：

将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层向上放置，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离，活化剂为以芳香烃为主的有机溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但是不会破坏图文层，使图文处于游离状态。

薄膜活化原理见图1，其中1为水槽，2为水披覆转印薄膜，3为活化剂。

第三步、水披覆转印：