[发明专利]超薄贴膜LED显示模块

说明书

技术领域

本发明涉及LED显示器件，特别是涉及一种LED显示模块。

背景技术

LED显示屏是一种以LED发光灯或发光晶片为发光体的显示模块为单元，多个模块单元按照设计的方案进行排列而制成的显示器。它在显示器领域有着广泛的应用，如户内、外的大型显示屏，条型屏、信息发布板等。随着电子技术、加工工艺，材料科学等高新技术的迅速发展，人们对LED显示器的设计，生产和应用也提出了更高的要求。希望LED显示屏性能，单位面积解析度更高，色彩更逼真丰富，价格更低廉。

现有LED显示模块的结构如图1所示的一个LED点阵模块图例可以看出，包括外壳套件3、带有管脚的LED驱动电路板4、透光膜6和按不同排列方式固定在LED驱动电路板上的LED发光体1。在制作过程中，一般是将LED发光体1和LED驱动电路板放入外壳套件3中，然后灌入环氧树脂密封胶高温固化将整个部件密封。然而，这种传统的LED显示模块存在着下述的缺陷：

1.外壳套件和LED驱动板经胶体高温固化为一体后便不可能打开维修，如果发现某个LED存在问题，只好把整个模块报废，因此其废品率在1％以上，报废量大；

2.外壳套件因生产工艺的要求，其厚度及LED象素之间的距离不能太小，用该方式生产的LED单色点阵模块点间距现在一般最小只能做到2mm，LED双色模块一般最小点间距为4mm，LED全彩色模块点间距为一般最小点间距6mm；

3.注胶工艺及外壳套件的限制，该种模块厚度一般均在8mm以上，不能满足超薄LED显示屏的需要；

4.胶体及外壳重量的影响，该种模块生产的显示屏，重量较重；

5.胶体颜色一般为半透明乳白色和透明色，LED显示模块显示的颜色只取决于发光体颜色，不能改变；

6.模块结构已决定了其生产工序多、时间长。如图18所示其制作工艺包括：单个PCB打针、固晶、焊线、前测、整体灌胶、抽真空、高温成型、后测试。特别是为了保证灌胶的质量，需要进行表面覆盖薄膜、真空除气泡、灌胶、固化及表面残胶清理等多道工序；

7.外壳套件决定了该种模块在完成后不能再次分割。

LED传统模块的生产，已有近30年的历史，发展到今天已是一个巨大的行业。传统模块的竞争已到恶性竞争状态，LED显示模块厂家大部分已转入LED发光管的生产及应用，LED显示模块生产厂家举步维艰。近几年也有人对LED显示模块做过一些改良，但大部分不成功，主要表现为如下三种模式：

(一)对外壳套件的工艺及模具进行改良，使其更精细，外观更美观，该种方式还是没有跳出传统LED显示模块的设计方法，不能从根本上解决问题。

(二)取消外壳套件，使用局部固胶方式。如图2所示的多个单独的局部固胶点2.1可以看出，该模块已跳出了传统LED显示模块的设计思想。但仍然存在着以下的缺陷：

①单独的局部固胶点因无限制和分割，要保持胶体的大小均匀很不容易；

②胶体长时间暴露在外面，容易氧化变色；

③该LED显示模块的外观形状同传统模块有巨大的差异，用户难以接受，因此这种结构的LED显示模块不能形成市场。

(三)使用特殊的PCB板结构工艺。如图3所示在LED驱动电路板4.2的表面上加工出多个凹槽4.21，然后再点胶2.2的结构。该模块在设计上已有了飞跃，但依然存在下面的问题：

①该种PCB板生产必须使用专用模具进行冲压，生产设备不能使用传统的PCB工艺，因此，目前这种结构的PCB板多数在台湾生产和加工，别的地区很少生产和加工，使其发展受到很大的限制；

②PCB板成本很高，现在市场上其单块PCB板的售价已超过了传统LED显示模块的整体价格，使用LED显示模块的生产厂商无法接受如此高昂的价格。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的缺陷，提供一种超薄、重量轻、点阵模块点间距可以大大小于现有LED显示模块的，并且生产工艺简单，成本和废品率大幅度降低，可取代传统LED行业中户内各种LED显示模块的新式结构的LED显示模块。

本发明的另一个目的是除了达到上述目的外，还可以改变LED显示模块显示的颜色的LED显示模块。

本发明的第三个发明目的是除了达到上述两个目的外，还可以让LED显示模块分割成较小的、不同形状的LED显示模块，然后再单独使用或排列组合后使用。