[发明专利]一种水性柔版印刷光油乳液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性印刷光油，特别是一种在丙烯酸脂聚合物基础上嵌钳入功能单体的水性柔版印刷光油乳液及其制备方法。

背景技术

现有技术中，印刷业所采用的水性上光油，受其表面湿润性能与干燥性能的制约，只能在干燥的油墨层上涂布，即只能进行凹印方式的上光或胶印方式的间歇上光使用，不能进行胶印方式直接在各类纸张上联线上光，而且，产品干速慢、光泽度低、流平差、印刷适应性较窄，溶剂性上光油在印刷过程中有不利于人体健康的溶剂挥发，污染生态环境。

发明内容

为了克服现有技术水性上光油所存在的上述不足，本发明的目的之一在于，提供一种在丙烯酸脂聚合物基础上嵌钳入功能单体的水性柔版印刷光油乳液。

本发明的目的还在于，提供一种水性柔版印刷光油乳液的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性柔版印刷光油乳液，其特征在于，各组分及其重量百分比含量分别是：丙烯酸A乳液30-50％、丙烯酸B乳液50-60％、消泡剂0-1％、增稠剂0-5％、抗磨剂1-4％；所述各组分是充分均匀混合。

前述的水性柔版印刷光油乳液，其特征在于，所述的丙烯酸A乳液，其组分及其重量百分比含量分别是：丙烯酸酯聚合物15-30％、丙烯酸酯单体10-20％、苯乙酸10-20％、乳化剂1# 1-5％、乳化剂2# 1-3％、引发剂0.5-1.0％、水30-40％、中和剂5-10％；所述的丙烯酸B乳液，其组分及其重量百分比含量分别是：丙烯酸酯聚合物15-30％、丙烯酸酯单体20-40％、乳化剂3# 1-3％、乳化剂4# 1-4％、引发剂0.5-1.0％、水30-40％、中和剂5-10％。

前述的水性柔版印刷光油乳液，其特征在于，所述的乳化剂1#，其组分主要为璜酚聚氧乙烯醚；所述乳化剂2#，其组分主要为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述乳化剂3#，其组分主要为阳离子表面活性剂；所述乳化剂4#，其组分主要为阴离子表面活性剂。

前述水性柔版印刷光油乳液的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1)分别制备丙烯酸A乳液及丙烯酸B乳液；

2)将前述两种乳液均匀搅拌、混合，并逐渐匀速加入消泡剂、增稠剂、抗磨剂；

3)加完后搅拌均匀，制得混合乳液。

前述的水性柔版印刷光油乳液的制备方法，其特点在于，其还包括如下步骤：

4)将步骤3)制得的混合乳液，在80-100℃间保温1-3小时。

6、根据权利要求4或5所述的水性柔版印刷光油乳液的制备方法，其特点在于，所述步骤1)中丙烯酸A乳液及丙烯酸B乳液的制备，包括如下步骤：

1)先将丙烯酸酸酯聚合物、中和剂、水在60-80℃范围内搅拌溶解。

2)将丙烯酸酯单体、乳化剂高速分散成预乳化物；

3)在70-90℃范围内，逐步均匀加入引发剂及所述预乳化物，并在1-2小时内加完。

本发明所提供的水性柔版印刷光油乳液产品，是在丙烯酸脂聚合物基础上嵌钳入功能单体，并可以根据需要设计出性能多样的产品，其使用时干速快，光泽度高、流平好、印刷适应性广，可以对各类纸张进行直接快速印刷；本发明提供的该产品的制备方法，其操作过程平稳、质量稳定，比传统的合成工艺大大提高了安全性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：本发明实施例所提供的一种水性柔版印刷光油乳液，各组分及其重量百分比含量分别是：丙烯酸A乳液30％、丙烯酸B乳液60％、消泡剂1％、增稠剂5％、抗磨剂4％；所述各组分是充分均匀混合。

所述的丙烯酸A乳液，其组分及其重量百分比含量分别是：丙烯酸酯聚合物15％、丙烯酸酯单体16％、苯乙酸10％、乳化剂1# 5％、乳化剂2# 3％、引发剂1.0％、水40％、中和剂10％。

所述的丙烯酸B乳液，其组分及其重量百分比含量分别是：丙烯酸酯聚合物22％、丙烯酸酯单体20％、乳化剂3# 3％、乳化剂4# 4％、引发剂1.0％、水40％、中和剂10％。

所述的乳化剂1#，其组分主要为璜酚聚氧乙烯醚；所述乳化剂2#，其组分主要为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述乳化剂3#，其组分主要为阳离子表面活性剂；所述乳化剂4#，其组分主要为阴离子表面活性剂。

前述水性柔版印刷光油乳液的制备方法，其包括如下步骤：

1)分别制备丙烯酸A乳液及丙烯酸B乳液；

2)将前述两种乳液均匀搅拌、混合，并逐渐匀速加入消泡剂、增稠剂、抗磨剂；