[发明专利]一种镭射装饰塑料板的制作方法及专用激光全息转移膜

说明书

技术领域

本发明属于激光全息技术在装饰材料领域的应用，更具体地说涉及一种镭射装饰塑料板的制作方法及专用激光全息转移膜。

背景技术

采用激光全息技术制作的镭射膜上的图案具有三维立体效果好、色彩斑谰绚丽以及动态周视等别具一格的特色，具有良好的装饰效果，但是现在的全息制品一般都用于防伪产品和包装，其种类一般都是激光全息标识、镭射膜、镭射纸等。把激光镭射图案转移到塑料表面制作镭射装饰塑料板的研究还很少，其制作方法更少，在中国专利93232497.5中使用胶粘剂连接激光全息膜和塑料板来实现镭射装饰塑料板。这种方法既需要对塑料板进行普通注塑，又需要将激光全息膜粘接在塑料板上，必须两个步骤才能完成激光全息膜的转移，因此工序比较多，且不易制作形状复杂的立体结构的镭射塑料板，也不适合批量生产的需要。

发明内容

本发明所要解决的问题之一是提供镭射装饰塑料板的制作方法，这种方法减少了胶粘的工序，可以容易的制作形状复杂的立体结构的镭射塑料板。

本发明所述的方法包括以下步骤：

一、制作激光全息转移膜；

二、将激光全息转移膜放入金属模具内注塑。

上述的步骤一中所述的制作激光全息转移膜的步骤包括下述步骤：

(一)、制作全息图案的光学掩模板；

(二)、制作全息图案的金属板；

(三)、在塑料薄膜表面涂布离型层；

(四)、在离型层表面涂布信息层；

(五)、在信息层表面模压形成激光全息信息层；

(六)、在激光全息信息层表面真空镀反射层。

所述的方法还包括步骤三，剥离激光全息转移膜的塑料薄膜基体就得到表面印有激光全息图案的塑料成品。

所述的步骤(四)为在OPP，PET，PVC等塑料薄膜上涂覆离型层。

所述的塑料薄膜的厚度在8μm至90μm之间，离型层的厚度在0.1μm至8μm之间。

所述的信息层的厚度在0.1μm至8μm之间。

所述的步骤(五)是在模压机上将金属板上的激光全息信息转移到信息层上，模压的温度为130-190℃。

所述的步骤(六)是在激光全息信息层上镀铝或者高折射率大于2的介质，厚度在0.01μm至1μm之间。

本发明所要解决的问题之二是提供镭射装饰塑料板的制作方法中专用激光全息转移膜。

所述的专用激光全息转移膜包括塑料薄膜基材、全息信息层、反射层，其特征在于：在塑料薄膜基材、全息信息层之间设有离型层。

所述的离型层的厚度为0.1μm至8μm之间。

本发明通过激光全息技术和模内成形技术(IMD)的结合使得激光全息图形转移和塑料件注塑成形同时完成，大大减少了工序和工时，节约了成本，而且使得原来在复杂立体形状的塑胶板上形成全息图案的困难不再存在，适合于大规模生产。利用本发明生产的产品适用范围广泛，其制得的镭射装饰塑料板可以作为手机键盘的按键，面板，保护显示镜片，汽车仪器仪表的表盘、汽车外壳、家电的面板外壳等等。

附图说明

附图1为激光全息转移膜的结构示意图；

其中：塑料薄膜基材1、离型层2、全息信息层3、反射层4。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。

具体实施方式

本实施例用于说明本发明提供的镭射装饰塑料板的制作方法。具体制作流程如下：

1、制作全息图案的光学掩模板：将需要的图案通过激光全息术记录到感光板上。

2、制作全息图案的金属板：对上述的光学掩模板进行喷银，然后进行精密电铸，将感光板上的激光全息信息翻录到金属板上(一般为镍板)，再将金属板包覆到模压机的版辊上待用。

3、离型层2的涂布：在OPP，PET，PVC等塑料薄膜1上涂覆离型层2。塑料薄膜1的厚度为8μm至90μm，离型层2的厚度为0.1μm至8μm。

4、信息层3的涂布：在上述的离型层2上涂布激光全息信息层3用来记录全息图案信息。信息层3的厚度为0.1μm至8μm。

5、全息模压：在模压机上将金属板上的激光全息信息转移到信息层上，模压的温度为130-190℃。

6、真空镀反射层4：在真空状态下，在激光全息信息层上镀铝或者高折射率(＞2)的介质，厚度为0.01μm至1μm。

7、注塑成型：将上述制得的激光全息转移膜，放入金属模的模穴凹部的内面上，合模上述金属模，注入树脂，使上述带有全息图案的激光全息转移膜粘接在树脂模制品上，剥离激光全息转移膜的塑料薄膜基体就得到表面印有激光全息图案的塑料成品。