[发明专利]光学元件加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学元件加工方法，尤其涉及一种与镜头模组相关的光学元件的加工方法。

背景技术

光学元件加工流程通常包括选材、切割、滚圆、成型、粗细磨、抛光及定心磨边等工序。切割工序是指选材后从整块的光学玻璃坯体中切取适当大小的代加工坯体的过程。滚圆又称为圆整，是指将切割后的坯体利用砂轮磨成圆形外形的过程。成型是指将滚圆后的坯体采用研磨方式或模压模具形成预定曲率半径的球面或非球面的过程。粗细磨和抛光工序的目的是对成型后的光学元件表面进行进一步的精细加工，如消除镜片上的刀纹、裂痕层等。定心磨边工序包括对心和修边，是指通过砂轮对镜片进行进一步研磨加工的过程。

镜头模组的光学元件有球面镜片、非球面镜片及滤光片等。镜片加工过程中，在经过选材、切割、滚圆、成型、粗细磨、抛光后，为使镜片的几何中心轴与光轴一致，要通过定心磨边机来进行定心磨边加工。滤光片加工过程中，在经过选材、切割后，为使其形状尺寸符合要求，须经过滚圆机或磨边机进行滚圆加工。目前业界光学镜片和滤光片是分别通过不同的产线和机器来加工的。首先，镜片和滤光片分开生产，加工机器的不同可能引起镜片和滤光片的加工精度和加工误差不一致，导致镜头模组组装时装配精度不高。其次，镜片的定心磨边和滤光片的滚圆需分别进行加工，即，加工过程中，镜片和滤光片要分别进行上机台、固定、加工、下机台的过程，增加了生产时间，不利于提高产率和机器利用率。

因此，有必要提供一种能提高装配精度、节省时间及提高产率的光学元件加工方法。

发明内容

一种光学元件加工方法，包括步骤：

提供待加工光学镜片和待加工滤光片；

利用一光学胶粘剂将该滤光片一表面与该光学镜片一表面粘结于一起；

固化上述光学胶粘剂，以使该滤光片与该光学镜片胶合；

将胶合的光学镜片和滤光片进行加工；

除去该光学胶粘剂，从而得到分开的已加工光学镜片和已加工滤光片。

本技术方案中，可以利用同一机器同时对光学镜片和滤光片进行加工，光学镜片和滤光片的加工精度比较一致，有助于提高装配精度。而且，光学镜片和滤光片的加工在同一步骤进行，有助于减少生产时间，提高产率。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的光学元件加工方法流程图。

图2A～2D是本发明实施例一提供的光学元件加工方法示意图。

图3A～3E是本发明实施例二提供的光学元件加工方法示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施方式作进一步的详细说明。

请参阅图1，本实施方式提供一种光学元件加工方法，包括以下步骤：

(一)提供待加工光学镜片和待加工滤光片。

该待加工的光学镜片为待定心磨边的光学镜片，如待定心磨边的玻璃镜片。上述待定心磨边玻璃镜片的具体加工过程为：选择材料后，从整块的玻璃坯体中切取适当大小的待加工玻璃坯体；利用砂轮将块状的光学玻璃坯体研磨成圆形的外形，成为一玻璃预形体；再将该预形体通过研磨或模压方式成型为预定形状的光学镜片，该玻璃镜片即为待定心磨边的光学镜片。

该待加工滤光片可以是待滚圆滤光片，即，在后续与镜片一起的加工过程中，直接进行滚圆加工的滤光片。具体加工步骤为：将预定的滤光片母片切割成预定尺寸的滤光片，该滤光片即为待滚圆滤光片。该待滚圆滤光片通常应有1～5mm的预留量，以作为加工过程中可能的磨损预留。该待滚圆滤光片的外形可为方形，也可为其它形状。

当然，该待加工滤光片也可以是滤光片母片，其可先与镜片胶合，再以镜片尺寸为基准，采用切割工具将该滤光片母片切割成尺寸形状均较为一致的待滚圆滤光片，然后对该胶合的镜片和待滚圆滤光片单元进行后续加工。在切割滤光片母片的过程中，应控制切割加工参数以避免损伤光学镜片。

待加工光学镜片和待加工滤光片可以是用于同一镜头模组中的光学元件，一起进行加工有利于镜片与滤光片加工精度的高度统一及形状尺寸的精确配合，有利于提高镜头模组的装配精度，使得镜头模组性能更为优良。

(二)利用一光学胶粘剂将该滤光片一表面与该光学镜片一表面粘结于一起。

上述滤光片与光学镜片可通过下述方法粘结于一起：在滤光片一表面涂覆一光学胶粘剂，然后将光学镜片放置于滤光片涂覆有易溶性胶的表面，以将光学镜片与滤光片粘附于一起，形成一个整体。

另外，上述滤光片与光学镜片也可通过下述方法粘结于一起：在光学镜片一表面涂覆一光学胶粘剂，然后将该涂覆有光学胶粘剂的表面与滤光片一表面相接触，以将光学镜片粘附于滤光片，形成一个整体。