[发明专利]按键导光板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光板及其制备方法，尤其是用于电子产品按键照明的导光板及其制备方法。

背景技术

在通讯产品与计算机产品中常会用到键盘，为使该键盘在黑暗处仍便于使用，在该键盘中常会设有按键照明装置。

现有技术中，按键照明装置一般包括有光源与按键导光板。其中，按键导光板的作用是将光源发出的光线均匀传递至按键处。请参见图1，一种现有按键导光板示意图。该按键导光板10包括透明基板11，形成于透明基板11底部的入光槽12，设置于透明基板11的多个按键孔13，及形成于按键孔13内壁上的导光部14。其中，按键孔13用于与键盘的按键相对应。使用时，光线从入光槽12进入透明基板11，当光线进入按键孔13内壁上的导光部14时，部分光线由于全反射的原因而被反射至透明基板11内继续传输，部分光线则可透射至键盘的按键而照亮按键。

现有制备按键导光板10的方法主要是使用塑料原料的射出成型来制备，然而，随着按键导光板薄型化的发展，采用射出成型制造按键导光板10往往要求射出成型模具需具有一定的压缩能力，其使成型模具的结构较为复杂，从而造成模具的设计与开发费用升高；并且，为使产品能够大批量生产，射出成型模具常会采用一模多穴的结构，但一模多穴的结构在产品成型过程中，容易使产品受力不均而造成产品厚度不均，影响产品质量。

因此，有必要提供一种成本低且易于保证产品厚度均匀的按键导光板的制备方法，及用该方法制备的导光板。

发明内容

以下将以实施例说明一种成本低且易于保证产品厚度均匀的按键导光板的制备方法，及用该方法制备的导光板。

一种按键导光板的制备方法，其包括如下步骤：提供一薄膜基材；冲压该薄膜基材，形成至少一按键孔；及裁切该形成有按键孔的薄膜基材。其中，该按键孔的孔壁还可形成有出光层。

一种按键导光板，其包括薄膜基材与形成于该薄膜基材上的按键孔，该薄膜基材包括出光面及与该出光面相对的底面；其中在该按键孔内壁还形成有出光层。

与现有技术相比较，上述按键导光板的制备方法以薄膜基材为原料，用较为简单的冲压成型方法形成按键孔与用裁切的方法使按键导光板形成所需的形状；继而在制备按键导光板前易于先检测薄膜基材是否厚度均匀，且冲压与裁切过程中所采用的设备皆可较为简单，其无需使用复杂模具。因此，上述按键导光板的制备方法具有成本低且易于保证产品质量的优点。

附图说明

图1是一种现有按键导光板的俯视示意图。

图2是本发明较佳实施例一的制备按键导光板的流程示意图。

图3是冲压过程所用刀具的剖面示意图。

图4是本发明较佳实施例二的制备按键导光板的流程示意图。

图5是本发明较佳实施例一的按键导光板剖面示意图。

图6是本发明较佳实施例二的按键导光板剖面示意图。

图7是本发明较佳实施例三的按键导光板剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对按键导光板的制备方法，及该方法制备的按键导光板做进一步详细说明。

请参见图2，本发明较佳实施例一的制备按键导光板的流程示意图。该制备方法包括如下步骤：

步骤一，提供一薄膜基材201。

其中，薄膜基材201可为透明材料，例如聚甲基丙烯酸甲酯与聚碳酸酯之一或其组合，薄膜基材201可通过挤出或压出成型的方法制备。薄膜基材201可选用不同的厚度，本实施例中为使生产易于连续进行，薄膜基材201为卷材。

步骤二，冲压薄膜基材201，形成至少一按键孔。

其中，冲压可通过冲压装置202来完成，冲压装置202可根据所需按键孔的大小与形状等因素确定，采用普通的冲孔设备即可。该按键孔的数目可根据产品所需设置的按键数目来确定，其形状可为圆形孔或多边形孔。

另外，为使该按键孔的内壁具有一定的斜度变化，而让形成的按键孔具有较好的导光效果，可通过设置冲压装置202中的刀具形状并控制该刀具在冲压过程的温度来实现。例如，请参见图3，该冲压装置202可包括刀具2021及与刀具2021相连的加热器2024；其中，刀具2021包括刀刃2022，刀刃2022形成有斜面2023；刀刃2022用于与薄膜基材201直接相作用，加热器2024用于加热刀具2021，使得冲压过程中可根据薄膜基材201的材质与厚度控制刀具温度的高低，从而便于在按键孔的内壁形成斜面。

步骤三，裁切该形成有按键孔的薄膜基材201，形成按键导光板20。