[发明专利]一种光纤耦合器及其光纤端部处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及光纤领域，特别是涉及一种光纤耦合器及提高回波损耗稳定性的光纤耦合器光纤端部的处理方法。

背景技术

光纤耦合器通常是利用熔融拉锥技术制造出来的，制作时先将两根或多根光纤的涂覆层剥除，将剥除涂覆层的光纤装在拉锥机的夹具上以一定的方式并拢在一起，在高温加热下熔融，夹具同时带动光纤向两侧拉伸，最终使加热区的光纤变成一体化的双锥结构，再用基板、钢管等对锥区进行保护封装后就成了光通信用的进行光功率分配的光纤耦合器。

随着光纤通信系技术向高速、大容量方向发展，回波损耗的稳定性差将使系统的传输质量下降，是目前必须解决的重要问题。对于1×2、1×3等一次拉制的树型光纤耦合器，需对光纤端部进行处理，而回波损耗的大小及稳定性是由光纤端部处理效果的好坏所决定的。

处理光纤端部的通常做法是，把耦合器的耦合臂光纤与回波损耗测试仪的光纤相连接，一边看着回波损耗的读数，一边用工具以一定的角度(大于8度角)切断不需要的光纤，直到达到要求的回波损耗值，再在切断光纤的端面上涂上少许低折射率紫外光(UV)固化胶以提高回波损耗。这种方法处理后的光纤端部，由于UV胶与光纤端面的附着力小，在经过长期的热胀冷缩和老化之后，可能在光纤端面与胶之间形成空气间隙或空腔，光被UV胶的表面反射后，就会沿原路传播回去，轻者使回波损耗下降而使稳定性差，重者造成光功率的波动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中光纤耦合器回波损耗下降而使稳定性差的缺陷，提供一种回波损耗稳定的光纤耦合器。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种提高回波损耗稳定性的光纤耦合器光纤端部的处理方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种光纤耦合器，包括光纤，其中，至少一光纤的端部是球体结构。

所述的球体为直径0.15～0.45mm的圆形或椭圆形球体。

所述的球体是通过放电仪放电融化光纤端部的方式得到。

本发明还提供一种光纤耦合器光纤端部的处理方法，其是将光纤耦合器不需要的光纤端部置于放电仪的放电针之间；然后接通电源使放电仪放电，将光纤端部融化并形成球体。

使所述的光纤端部超出放电仪的放电针的轴向线或距放电针的轴向线在-2～+5mm内。

所述的球体为直径0.15～0.45mm的圆形或椭圆形球体。

所述的放电仪包括定时器、变压器和放电针，定时器连接在电源和变压器之间的电路上；放电针和需要处理的光纤耦合器固定在一支架上。

所述的放电针放电时间为1～30秒。

所述的变压器的电压是1000～5000伏的高电压。

与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：本发明所述的光纤耦合器的光纤的端部为球体结构，不用涂UV胶，避免了UV胶与端面之间的空腔对回波损耗的影响，其回波损耗能达到60dB以上且可保持稳定，因而能有效地保证光纤通信系统的稳定。本发明还提供一种光纤耦合器光纤端部的处理方法，其是将光纤端部作烧球处理，烧球后，纤芯已严重弯曲变形，当光到达球体后就逐步由纤芯进入包层，再经过多次反射、折射后在球体四周消失，使反射光不能传播回去，这种方法可提高光纤耦合器的回波损耗的稳定性。

附图说明

图1是本发明光纤耦合器的结构示意图；

图2是本发明光纤耦合器烧球处理时的原理图；

图3是本发明光纤耦合器封装后的结构剖示图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1所示，为本发明光纤耦合器结构示意图，所述的光纤耦合器3包括光纤2，其中一光纤2的端部1为球体结构，所述的球体为直径0.15～0.45mm的圆形或椭圆形球体。

本发明所述的球体结构，是通过放电仪放电的方式得到，其原理如图2所示，本实施例以1×2光纤耦合器为例。其放电系统包括可提供1000～5000伏电压的变压器B、定时器A，定时器A连接在电源和变压器B之间的电路上；将需要烧球的光纤2和放电针D置于支架C上，将不需要的光纤2的端部1置于两放电针D之间且与放电针D垂直，设定放电时间，然后接通电源使放电针放电，放电产生约2000℃的高温，1～30秒内即可将光纤2融化并形成球体，之后定时器A自动断开电源，光纤端部1融化后形成直径0.15～0.45mm的圆形或椭圆形球体。端部1烧球处理后的光纤耦合器3的回波损耗达到60dB以上。