[发明专利]柔性线路板的固定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于柔性线路板在生产过程中，将柔性线路板固定在一垫板上的方法。

背景技术

众所周知，随着电子制造技术的不断进步，现在的柔性线路板对弯折性能要求越来越高，其重量和体积向轻、小、薄发展的趋势也越来越明显。对于一般的单面以及双面柔性线路板，其厚度一般在40～100μm之间。在当前柔性电路板行业的加工工艺中，会因为一些特殊的原因而对产品进行磨刷处理。一般的流水线式的磨刷处理设备，在生产柔性线路板时需要将产品固定在比较硬、不容易变形的垫板上生产以避免产品在磨刷时被磨轮卷住造成产品的褶皱甚至是报废。这就带来了一个如何将产品固定在垫板上的问题。

很多的厂家采取的方法是采用胶带固定的方法。即使用胶带将产品的一部分贴在垫板上固定，在线路板走出流水线后，工人将胶带撕去，取下产品，该工序生产完毕。

但是这样的解决方法又带来了另外的问题：由于磨刷时施加的力比较大，胶带很容易在磨轮上残留，并且被带到产品上去，从而使得磨刷的效果变差并且引入了残胶。同时这种方法还有另外一个缺点：效率太低。同时，由于胶带只能使用一次，也使得生产的成本有一定的增加。

发明内容

鉴于上述不足，本发明的主要目的在于提供一种能够降低生产的成本、提高生产效率，同时所用的固定材料可重复使用的柔性线路板的固定方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供一种柔性线路板的固定方法，其步骤如下：

第一步，将柔性线路板用水润湿，之后，将柔性线路板需被加工的一面朝上贴在垫板的正面上；

第二步，将一块分离膜用水润湿，之后，将润湿后的分离膜的一端贴合于垫板的背面，另一端则贴合于垫板的正面，同时并压在已贴好的柔性线路板的一端上，使柔性线路板的该端位于分离膜与垫板之间，进而使得分离膜、柔性线路板、垫板三者之间因为水的张力而结合在一起。

在上述方法基础上，其中：

柔性线路板在垫板上的贴合固定方向上，要求被分离膜覆盖的一端朝向流水线的传动方向。

所述分离膜是指塑料类薄膜。

所述第一步中的柔性线路板被加工完后，在插入第二块需被加工的柔性线路板时，可直接揭开压在之前柔性线路板上的分离膜，取走之前的柔性线路板，再将第二个柔性线路板用水润湿，之后，将第二个柔性线路板需被加工的一面朝上贴在垫板上，同时将柔性线路的一端插入到之前的分离膜与垫板之间，使之前的分离膜、第二块柔性线路板、垫板三者之间因为水的张力而结合在一起。

本发明相较于现有技术，其的优点在于，本发明可以在固定柔性线路板产品，尤其是可避免产品在磨刷时卷板，同时排除了残胶的可能。其固定方法中只需要采用分离膜即可，方法简单，操作简便，同时分离膜又可以重复使用，相对采用胶带固定的方法，本发明的成本大大降低。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1是本发明柔性线路板的固定方法中的分离膜、柔性线路板、垫板三者之间因为水的张力而结合在一起的平面结构示意图。

图2是本发明柔性线路板的固定方法中的分离膜、柔性线路板、垫板三者之间因为水的张力而结合在一起时的剖面结构示意图。

具体实施方式

请一起参考图1和图2，本发明一种柔性线路板的固定方法，其步骤如下：第一步，将柔性线路板3(即FPC产品)用水润湿，之后，将柔性线路板3需被加工的一面朝上贴在垫板1的正面上；第二步，将一块分离膜2用水润湿，之后，将润湿后的分离膜2的一端贴合于垫板1的背面，另一端则贴合于垫板2的正面，同时并压在已贴好的柔性线路板3的一端上，使柔性线路3的该端位于分离膜2与垫板3之间，进而使得分离膜2、柔性线路板3、垫板2三者之间因为水的张力而结合在一起。其中，分离膜2贴在垫板1上时，分离膜2位于垫板1的正面与背面的两端可以相对于垫板1不对称。另外，为了加工方便，柔性线路板3在垫板3上的贴合固定方向上，要求被分离膜2覆盖的一端朝向流水线的传动方向。

在上段中，所述第一步中的柔性线路板3被加工完后，在插入第二块需被加工的柔性线路板时，可直接揭开压在之前柔性线路板3上的分离膜2，取走之前的柔性线路板3，再将第二个柔性线路板用水润湿，之后，将第二个柔性线路板需被加工的一面朝上贴在垫板1上，同时将柔性线路3的一端插入到之前的分离膜2与垫板1之间，使之前的分离膜2、第二块柔性线路板、垫板3间因为水的张力而结合在一起。

其中，所述分离膜2是指塑料类薄膜，如：PE(聚脂)薄膜、聚乙烯薄膜，TPX薄膜，B-OPP(聚异丙烯)薄膜，以及OPP(聚丙烯)薄膜等。