[发明专利]适用于弯曲管件成型的翻边方法及适用该方法的凹模

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种适用于弯曲管件成型的翻边方法，尤其是一种可抑制聚料情况发生的适用于弯曲管件成型的翻边方法。

【背景技术】

类似于小汽车后副车架拖曳臂的弯曲管件通常采用翻边成型方法进行加工。参见图1-图6，如图4所示的小汽车后副车架拖曳臂的加工过程为：先按照拖曳臂轴向方向(结合参考图1和图4)的形状变化趋势对裁剪好的片状坯料进行预折，得到如图1所示的半成品；再在图1的基础上进行翻边成型，所得到的半成品如图2所示；在图2基础上继续进行变形加工，得到图3所示的半成品、再进一步得到图4所示的具有产品外形轮廓的坯件。在从图1到图2的翻边成型过程中，所采用的翻边凹模的模腔形状与图4所示的小汽车后副车架拖曳臂的外形相适应，沿该凹模模腔的纵向中心截面对凹模进行剖切所得的凹模剖视图如图5所示，依照图5简化所得的模口形状如图6所示，该模口形状与图2所示半成品的外形相适应。参见图6，该凹模模口可根据沿模腔轴向方向(即成型后拖曳臂的轴向方向)的弯折变形情况划分为A、B、C、D、E五个区，将图1所示预折后的片状坯料置于图5(同时参考图6)所示凹模进行翻边成型时，在凸模和凹模模口作用下，对应于模口A、B、C、D、E五个区的各坯料区段同时翻边。通过以下分析可知，坯料上对应于模口C区的部分为翻边过程中有聚料趋势的坯料区段，坯料上对应于模口A、B、D、E四个区段的部分为翻边过程中无聚料趋势的坯料区段。图6中，在模口A区和E区两个区段，上部轮廓线1和下部轮廓线2长度基本一致、上部轮廓线3和下部轮廓线4长度基本一致，翻边成形时坯料上对应于上部轮廓线1和下部轮廓线2的部分材料流动速度大致相同、对应于上部轮廓线3和下部轮廓线4的部分材料流动速度大致相同，因此坯料上对应于模口A区和E区两个区段的部分在翻边过程中既不聚料亦不减薄。在B区和D区两个区段，上部轮廓线5的长度大于下部轮廓线6的长度、上部轮廓线7的长度大于下部轮廓线8的长度，翻边过程中坯料上对应于上部轮廓线5和7的部分的材料流动速度大于对应于下部轮廓线6和8的部分的材料流动速度，所以坯料上对应于模口B区和D区两个区段上部轮廓线5和7的部分在翻边过程中有减薄的趋势，坯料上对应于模口B区和D区两个区段的部分在翻边过程中有减薄的趋势。在C区，上部轮廓线9的长度小于下部轮廓线10的长度，翻边过程中坯料上对应于上部轮廓线9的部分的材料流动速度小于对应于下部轮廓线10的部分的材料流动速度，所以坯料上对应于模口C区上部轮廓线9的部分在翻边过程中有聚料的趋势，而且坯料上对应于模口B区和D区两个区段上部轮廓线5和7的部分在翻边过程中的减薄趋势使得该两部分的材料对坯料上对应于模口C区上部轮廓线9的部分产生挤压，将会提高坯料上对应于模口C区上部轮廓线9的部分发生聚料的可能性，图6中的箭头方向示出了翻边过程中坯料上相应部位的材料流动方向。这种聚料现象在严重时会在坯料上产生明显的叠料情况，甚至导致翻边成型失败。所以，有必要对在从图1到图2的翻边成型过程所采用的翻边方法进行改进。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种可抑制聚料情况发生的适用于弯曲管件成型的翻边方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于弯曲管件成型的翻边方法，包括按照管件轴向方向的形状变化趋势对片状坯料进行弯曲处理的预折步骤，在预折步骤后、对翻边过程中无聚料趋势的坯料区段进行翻边之前先开始对翻边过程中有聚料趋势的坯料区段进行翻边。

在预折步骤后，当翻边过程中有聚料趋势的坯料区段与翻边过程中无聚料趋势的坯料区段同时进行翻边时，有聚料趋势的坯料区段在翻边过程中的材料流动将受到邻近的无聚料趋势的坯料区段的阻碍；当翻边过程中有聚料趋势的坯料区段后于翻边过程中无聚料趋势的坯料区段进行翻边时，有聚料趋势的坯料区段在翻边过程中的材料流动受到邻近的无聚料趋势的坯料区段的阻碍作用更为严重。因此，在预折步骤后、对翻边过程中无聚料趋势的坯料区段进行翻边之前，先开始对翻边过程中有聚料趋势的坯料区段进行翻边可以减少邻近的无聚料趋势的坯料区段对有聚料趋势的坯料区段的阻碍作用，有聚料趋势的坯料区段的材料在模具中的流动相对较为均匀、顺畅和快速(与前述的同时翻边和后翻边相比)，使产生聚料和叠料的趋势得到减缓。