[发明专利]一种解决宽体窑截面温差的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种解决烧制建筑装饰材料用的窑存在缺陷的方法，特别涉及一种解决宽体窑截面温差的方法。

背景技术

“科技是第一生产力”这一当今世界人所共奉的信条，是无数国家提升国民经济的动力源。在中国“十一·五”计划的第一年，“自主创新”是每个企业增强竞争力、发挥主观能动性的中心点。现有技术中，瓷砖以其致密度高、收缩变形小、耐磨性好、较好的装饰效果，而成为客户选择的对象，具有广阔的市场，但由于在瓷砖的烧制过程中，宽体辊道窑在生产过程中都存在截面温差，特别在提高产量、缩短烧成周期时会出现产品左、中、右尺寸相差偏大，产品出现色差多，严重的造成产品合格率下降，对陶瓷企业造成较大经济损失，现有技术的宽体窑烧成带高温区的喷枪烧嘴通道的前端截止于窑体的内壁，当喷射火焰时，需较大的助燃风风量，射距受到一定限制，火焰喷射面积小、且分散，只可射于用于放置在制品的瓷辊棒约1/3处，从而使烧制区温度不均匀，窑体两边温度偏高，产生截面温差，使产品各部分受温不均匀，导致成品率低，产品色差大、产品合格率低，烧成周期长，产品成本偏高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可提高成品率的解决宽体窑截面温差的方法。该方法可使产品色差减小、产品合格率提高，烧成周期缩短、成本降低。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种解决宽体窑截面温差的方法，该宽体窑包括贯穿窑本体的喷枪烧嘴通道，设于窑体烧成区、放置在制品的瓷辊棒；该解决宽体窑截面温差的方法，步骤如下：

a.所述窑体烧成区增设与喷枪烧嘴通道贯通的导火通道，将喷枪烧嘴通道延长至窑体内腔，增加烧制通道的长度，从而将火焰引入窑体烧成区中部；，使窑体烧成区的温度提升时间大大缩短；

b、减小助燃风风量。

本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果：

1、结构合理、简单。本发明将喷枪烧嘴通道延长至窑体内腔，增加了烧制通道的长度，可将火焰引入窑体烧成区中部，同时降低窑两边温度，并可相应减小助燃风风量，从而减小窑体截面温差。节能、环保。本发明将火焰引入窑体烧成区中部后，可缩短产品烧成周期，从而提高工作效率，达到节能、环保的目的。

2、产品质量稳定、性能好。本发明投入使用后，产品烧制效果理想，产品烧成尺寸差左、中、右控制在2～3毫米，色差得到减少，产品合格率大幅度上升，且产品质量较稳定。

3、使用寿命长。本发明在现有技术的基础上做了科学的改进，降低了产品烧制的必要时间，使窑体得到适当的休整，避免了机械疲劳，延长了窑体的使用寿命；同时，产品质量的提高，亦延长了产品的使用寿命。

5、降低了成本。本发明克服了现有技术的缺陷后，使产品的质量得到提高，却降低了烧制时间，减小了不合格品率，故大幅度降低了成本，增强了产品的竞争优势，具有广阔的市场经济效益。

附图说明

图1为现有技术中窑体烧成区截面示意图；

图2为本发明中窑体烧成区截面示意图。

附图标记说明

1、窑体 2、在制品 3、瓷辊棒 4、喷枪烧嘴通道5、火焰 6、烧成区 7、导火通道

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明：

如图1所示

图1为现有技术中窑体烧成区截面示意图。在图1中，在制品2置于瓷辊棒3上，喷枪烧嘴通道4穿过窑本体至窑体1内壁，当在制品2进入预定位置时，火焰5通过喷枪烧嘴通道4只可到达烧成区6内径1/4处，此结构需较大的助燃风风量，并使窑体1两边温度偏高，窑体1存在截面温差，故须较长的时间提高窑体1烧成区6的整体温度，才能达到在制品2所需的烧成温度，其烧制周期长；耗能大；产品出现左、中、右尺寸相差偏大；产品容易出现色差；导致产品质量不稳定。

如图2所示

图2为本发明中窑体烧成区截面示意图。在图2中，在喷枪烧嘴通道4的前端加设一由耐高温材料制成的导火通道7，可将所述导火通道7延伸至窑体1烧成区6内径的1/4处或1/3处(视在制品的体积而定)，从而使喷枪喷射的、经喷枪烧嘴通道4进入窑体1的火焰5顺着导火通道7延伸至瓷辊棒3靠近中部的位置，这样，当在制品2置于瓷辊棒3烧制时，火焰5通过喷枪烧嘴通道4经导火通道7喷射于瓷辊棒3的面积大大增大，且更加集中，同时可降低窑两边温度，从而使窑体1烧成区6的温度提升时间大大缩短，并可相应减小助燃风风量，节约了烧成时间和能耗。