[发明专利]麻材粘胶纤维的制备方法及制备的麻材粘胶纤维

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织领域中的化学纤维技术，尤其是涉及一种采用麻材植物为原料制备麻材粘胶纤维的方法以及采用该方法制备的麻材粘胶纤维。

背景技术

粘胶纤维作为一种纺织原料，由于具有质地轻盈、光滑、柔软、舒适等特点，深受消费者的喜爱，其传统的生产方法是采用棉短绒、木材等为原料进行生产，但是当前随着棉花种植面积的减少，及国家对森林保护政策执行得越来越严格，粘胶原料棉短绒、木材短缺的问题正逐年突显出来。

麻材俗称“火麻”，为桑科的一年生草本植物，雌雄分株。原产地在亚洲中部。麻材种植简便，生长迅速，适应性强，一般茎高2-3米，一年一收，其在种植和生长过程中不施用任何农药，是一种绿色产品。麻材植物中单纤维的细度是苎麻的三分之一，接近于棉纤维，并且纤维末端呈钝圆形，因此采用麻材纤维纺织而成的纺织品，柔软适体，无需特别的处理就可避免其刺痒感和粗硬感。并且麻材纤维不仅特别细软而且纤维中心有较大的空腔，与纤维表面纵向分布着的许多裂隙和小孔洞相连，因此其优异的毛细现象使麻材纤维吸汗排湿性能格外好。而麻材纤维的横截面为中空的不规则三角形、多边、腰圆型等，其分子结构呈多棱状，较松散，有螺旋纹，因此麻材纤维制品对音波、光波具有良好的消散作用，其可屏蔽外界的紫外线对人体的伤害。麻材纤维的吸湿性也特别好，回潮率可达12％左右，其制品能轻易地避免静电积聚，避免了因衣着摆动磨擦引起的放电和起球现象。并且麻材纤维具有优良的耐热性能，所以麻材纺织产品比较适宜做防晒服装、太阳伞、以及各种特殊需要的工作服和室内装饰布料等。并且麻材纤维还具有抗霉抑菌功能，麻材纺织品对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌、白色念球菌等均有明显的杀灭作用。因此采用麻材植物为原料生产粘胶纤维是人们解决粘胶原料短缺的一种有效的途径，但是当前人们以麻材植物为原料生产粘胶纤维的方法并不多，并且采用当前存在的一些利用麻材植物为原料生产粘胶纤维的工艺方法所生产的粘胶纤维的白度、强度和纤维伸长等性能上均不是非常的理想；而且其工艺也较为复杂，生产中的物料消耗较大，这影响了人们对麻材植物的利用，也在一定程度上影响了粘胶纤维的生产和质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种以麻材植物为原料制备麻材粘胶纤维的方法，采用本制备方法利用麻材植物生产粘胶纤维，工艺简单，物料消耗低，并且生产的粘胶纤维的质量高，具有优良的白度、强度和纤维伸长等性能。

本发明还提供一种采用麻材植物为原料生产的麻材粘胶纤维，它不仅具有优良的白度、强度和纤维伸长等性能的粘胶纤维，并且还具有抗菌、防静电、光滑、柔软等特性。

本发明提供了一种利用麻材植物生产麻材粘胶纤维的方法，为采用来源丰富的麻材植物为原料，经蒸、漂、制胶、纺丝等工艺处理，制成的麻材粘胶纤维具有抗菌、防静电、光滑、柔软等特性，可包括生产步骤备料、蒸煮、洗料、打浆、除砂、漂白、水洗、抄浆、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、脱泡、过滤、纺丝、欠伸、切断、后处理、干燥、打包等，漂白则在控制浆的浓度在3～6％下采用两段式氯化漂白，其中

第一段漂白：PH值9～11，用氯量以有效用氯量相对于绝干浆量的1～3％，温度35～60℃，时间60～120分钟；

第二段漂白：PH值2～4，用氯量以有效用氯量相对于绝干浆量0.2～0.6％，时间10～30分钟。

其蒸煮条件为采用以NaOH计相对绝干麻材原料量的15％～25％，液比为1∶3～6，升温时间40～80分钟，蒸煮最高温度165～178℃，保温时间150～210分钟。

打浆为在浆料浓度为5％～10％，打浆时间为30～60分钟下进行，要求获得的浆中无小浆团。

浸渍条件为浸渍温度45～60℃，碱液浓度230～250g/l，甲种纤维素含量25～35％，含碱12～18％，浸渍时间50～80分钟。

黄化条件为二硫化碳相对甲种纤维素加入量38～42％，时间为180～240分钟，黄化的终温28～35℃。

纺丝条件为酸浴组成硫酸110～140g/l，硫酸钠300～400g/l，硫酸锌5～15g/l，温度40～50℃；酸浴落差＜25g/l。

生产的麻材粘胶纤维为干断裂强度≥1.82CN/dtex，湿断裂强度≥1.12CN/dtex，干断裂伸长率≥15.4％，线密度偏差率±6.00％，长度偏差率±6.00％，超长纤维≤1.0％，倍长纤维≤18.0mg/100g，残硫量≤18.0mg/100g，疵点≤11mg/100g。