[发明专利]用于生产粘胶纤维的彩色棉短绒浆粕及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及采用彩色棉短绒制备用于生产粘胶纤维的彩色棉短绒浆粕及其制备方法。

背景技术

在纺织工业中，化学纤维目前以成为人们广泛使用的纺织原料，其中在化学纤维中粘胶纤维又占了相当大的比例。粘胶纤维的制造，目前人们采用的方法多为以针叶木和阔叶材为原料，因此这需要采伐大量的木材，势必将影响在自然的环境状况，破坏生态平衡。由于棉花的棉短绒中纤维素含量比较高，易于制造高纯度的浆粕，因此棉短绒也是大多数厂家用来生产粘胶纤维浆粕的一种重要原料。

彩棉又称天然彩色棉花，是棉花本身的一种生物学特性，即在纤维细胞形成与生长过程中，在其单纤维的中腔细胞内沉积了某种色素体而致，具有棕、绿、黄、红等天然色彩的棉花，彩色彩棉因其在纺织加工中所具有的环保性，近年来发展极为迅速，但是其副产品彩色棉短绒目前则应用不是非常的广泛，目前只作为填料使用，产品附加值极低。因为在彩棉中的棉短绒中纤维素含量也比较高，比较适于制造高纯度的浆粕，而目前还没有专门将彩棉短绒制成用于生产粘胶纤维的棉浆粕的生产方法，而采用普通的棉短绒制备工艺生产粘胶纤维用的彩棉浆粕，但是彩棉与普通结构上的不同，短绒纤维内含有色素，所以采用与普通的棉短绒制备生产粘胶纤维用的彩棉浆粕的工艺方法生产的浆，其质量较差，色素残留大，导致白度较低，并且甲纤含量低，这影响了人们利用彩色棉短绒为原料生产粘胶纤维以解决当前粘胶纤维原料短缺的问题，降低了彩色棉短绒的利用效率，造成浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种生产粘胶纤维的彩色棉短绒浆粕，它不仅色素残留少，白度优良，而且甲纤含量高，含杂少，性能优良。

本发明还提供了一种用于生产粘胶纤维的彩色棉短绒浆粕的制备方法，通过本发明中的蒸煮，可有效的去除彩棉短绒中含有的色素，使制得的彩色棉短绒浆粕白度优良，而且甲纤含量高，含杂少，便于在实际的生产操作中应用。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于生产粘胶纤维的彩色棉短绒浆粕，所述浆粕的动力粘度10.5±1mpa.s，甲种纤维素≥92％，灰分≤0.20％，铁分≤30ppm，白度≥78％，小尘埃度≤100mm²/mg，吸碱值≥500，反应性能≤80s，定量700±100g/m²，水分10.0±1.0％。在本用于生产粘胶纤维的彩色棉短绒浆粕中不仅色素残留少，白度优良，而且甲纤含量高，含杂少，性能优良，能够较好的适用粘胶纤维的生产中。

本发明还提供了一种制备用于生产粘胶纤维的彩色棉短绒浆粕的方法，为采用彩色棉短绒为原料生产制造的粘胶纤维浆粕，包括备料、蒸煮、洗料、打浆、除砂、漂白、酸处理、水洗、浓缩、抄浆、烘干等步骤，其中蒸煮为在蒸煮器中进行，采用以NaOH计相对绝干棉短绒量的13～20％，蒸煮渗透剂相对绝干棉短绒量0.1～15％，双氧水相对绝干棉短绒量0.1～15％，硫酸镁相对绝干棉短绒量0.1～15％，硅酸钠相对绝干棉短绒量0.1～15％，液比为1∶2～5，升温时间50～120分钟，蒸煮最高温度165～178℃，保温时间120～360分钟。在蒸煮工艺中，人们可以根据生产的需要，适当的调整工艺中的各数据，并且渗透剂可以采用非离子表面活性剂平平加和阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠中的至少一种，以增强蒸煮液的乳化润湿能力，提高蒸煮的效果；而通过硅酸钠和硫酸镁，则可以平衡稳定溶液的PH值，提高双氧水的稳定性，使双氧水能缓慢分解并发生作用，并可吸附洛合蒸煮体系中的铁、钙、镁、锰锈等金属离子，避免杂质沉积于纤维上，从而提高蒸煮效果和棉浆的白度。

漂白可采用氯化漂白，以有效用氯量相对于绝干浆量的2～7％，浆料浓度为2～6％，在温度40～60℃、PH值8～11下进行，并且氯化时间40～90分钟。

而打浆在浆料浓度为5％～10％，打浆时间为30～90分钟下进行，要求获得的浆中无小浆团。