[发明专利]浮法玻璃退火窑风冷装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种浮法玻璃退火窑控制窑内温度的风冷装置。

背景技术：

现有浮法玻璃退火窑的风冷装置，是在车间地面以下部设置专门的一个风机房，通过在车间地面的开孔，和退火窑的内部风管相联，因此其土建结构复杂，退火窑外部风管管网庞大，能量损失大。针对上述问题进行广泛检索，尚未发现有效的解决方案。

发明内容：

本发明的目的就是为解决现有技术中存在的土建结构复杂，退货窑外部风管管网庞大，能量损失大的缺陷，提供一种结构简单实用、温度控制方便可靠，维护方便的浮法玻璃退火窑风冷装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种浮法玻璃退火窑风冷装置，它包括退火窑内腔上部设置一个上风汇总管，上风汇总管上连接4-6组小风管，每组小风管的另一端与一级汇总管相连，退火窑内腔下部设置一个下风汇总管，下风汇总管上连接4-6个大风管，每个大风管分别与一个横向分配管相连，其特征在于退火窑顶部设置两台风机，两台风机之间连有控制风管，控制风管上设置三个控制阀，每两个控制阀之间的控制风管上分别连接一个上部主风管和下部主风管，上部主风管的另一端和二级汇总管相连，退火窑内的每个一级汇总管分别和二级汇总管相连，横向分配管和窑顶的下部主风管相连。每个一级汇总管上可以设有控制阀。

三个控制阀用于隔开上、下主风管的两台风机，使得两台风机构成各自相互独立的两个系统。当任一风机出现故障需要维修时，可以通过关闭和该风机相连的控制阀，同时打开另两控制阀，使得上、下部主风管相通，融为一个系统，由另一台正常工作风机带动。

本发明的优点在于：

1、控制效果更加优越。由于采用两个冷却风管相互独立的系统，使得各自系统的控制更加方便，可以根据各自系统的实际要求独立控制，由于采用了这一控制方式，大大降低了C区玻璃板下的温度过高这一多年来困扰所有玻璃制造企业顽疾。达到了国际先进水平。

2、取消了车间的土建结构，使得车间的结构更加美观。

3、简化了管路系统，降低了管路损耗。由于风机直接布置在窑顶。大大减少了管路的长度和变向，减少了管路的阻力，降低了管路的损耗。大大提高了使用厂家的能源的利用率。达到了高效环保的效果。

4、维修方便，布置在窑顶的风机，通过架设在窑顶的风机维修平台和各插板阀，使得风机的维修极其方便，同时对正常的生产不构成任何影响。

为了更加详细地说明本发明，下列附图提供了本发明的一个最佳实施例。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B向视图；

图5是图1的K部放大视图；

图6是图5的左视图；

图7是图1的N部放大视图；

图8是图7的俯视图；

图9是图1的C向视图；

图10是图9的左视图；

图11是图9的D向视图。

具体实施方式：如图1所示，退火窑5为全钢制结构，其夹层中设有保温材料，退火窑5的内部设有一组辊子6构成玻璃辊道，退火处理的玻璃7在玻璃辊道上向右移动。在退火窑5的上部设有4-6组小风管2，每组小风管2的左端分别与设置在窑体上的上风汇总管1相连通，具体结构如图7、图8所示，共6组小风管，每组小风管2的数量为6-12，每组小风管2在左侧汇总后连于上风汇总管1，上风汇总管1的顶部设有滤网1a以防止进入杂物。回到图1，每组小风管2的另一端与该段退火窑5端部的一级汇总管8相连通，具体结构如图5、图6所示，一级汇总管8的下部为矩形箱体、上部为收敛三角形结构并设有连接法兰8a，以便与一级汇总管8的上段连接，一组小风管2分别连接于矩形箱体上形成上部冷风的一级汇总。

退火窑5内腔下部设置一个横向的下风汇总管11，下风汇总管11上连接4个大风管10(如图4所示)，每个大风管10的右端分别与一个横向分配管9相连，如图9、图10及图11所示，横向分配管9中设有三个风道9a、9b、9c，在风道端部分别对应连接三个连接管8a、8b、8c，它们的上端分别连接于窑顶的下部主风管4上。

退火窑5的横截面如图3所示，从图中可以清楚的看出上部6组小风管2和下部4个大风管11的横向分布情况。