[发明专利]含有CoolMax纤维面料的生产方法及生产的面料

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种利用CoolMax纤维生产含有CoolMax纤维面料的生产方法以及生产的含有CoolMax纤维的面料。

背景技术

CoolMax纤维的截面为“+”字型，纤维是利用其截面为“+”字型表面的沟槽进行吸湿排汗，纤维表面还有许多微孔，利用微孔的芯吸作用，可很好的达到吸湿排汗效果，因此人们用CoolMax纤维与其它混纺后生产的面料具有优良的吸汗透气性能，深受人们的喜爱。由于CoolMax纤维截面为“+”字型，较为蓬松，所以采用普通环锭纺细纱机来生产，纱的毛羽较长，对于织造抗起球性较高的面料时，效果较差。喷气纺纱技术是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法，喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大欠伸，是利用由两个气流旋向相反的第一、第二喷嘴串接而成的喷嘴系统喷射出的高速旋转气流场对纤维集合体的外缘纤维进行吹捻，而对内层纤维产生包覆而形成喷气纺纱线，这样包缠纤维对芯纱产生向心力，使纤维间的抱合力大大提高，减少了纱线的毛羽。所以采用喷气纺生产含有CoolMax纤维的纱线条干CV值、粗细节和纱疵均非常优良，并且由于喷气纱摩擦系数大，纱线具有方向性，喷气纺纱的捻度是由假捻转为真捻，所以采用喷气纺生产的含有CoolMax纤维的纱线织造的织物的透气性好，易染色，色泽度光亮鲜艳，其摩擦性能优良。但是，目前在含有CoolMax纤维的喷气纺纱在现实生产中并没有成熟的生产技术和与之配套的生产工序，这在一定程度上影响了人们对含有CoolMax纤维的面料的需求，也限制了含有CoolMax纤维喷气纺纱高级面料的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种含有CoolMax纤维面料的生产方法，本方法解决了当前人们采用喷气纺技术生产含有CoolMax纤维面料中纺纱的问题，并且生产的CoolMax纤维的面料具有优良的透气性能和摩擦性能优良。

本发明还提供了一种含有CoolMax纤维的面料，面料具有舒适柔软，具有优良的透气性能和摩擦性能优良。

本发明的含有CoolMax纤维面料的生产方法，是利用含有CoolMax纤维的纺织纤维原料经过调湿→清花工序→梳棉工序→并条工序→跨喷气纺纱工序生产纱线，然后经过整经工序→浆纱工序→上筘→织布工序织造含有CoolMax纤维面料，并经过验整等后处理得到成品，其中，清花工序包括抓棉→开棉→给棉成卷，并且可以采用两道开棉工序，以提高开棉效果，并条工序采用两并，为了提高成纱后纱线的条干和强力，清花工序在纺纱时的清花工序中采用以梳理为主、打造作用较弱的梳针式打手对纤维进行开清处理，以减小对纤维的损伤，如可采用棉箱式开棉机和梳针式开棉机配合对纤维进行开棉，在实现纤维开清的同时，加强对纤维的梳理。并且面料中可以采用CoolMax纤维与棉纤维混纺，以提高面料的性能如采用重量混合比分别为CoolMax纤维70％，棉纤维30％生产的面料。当然，也可以采用CoolMax纤维与化纤等其它纤维进行混纺，以使纱线能够适应不同的需求。

纺纱时的梳棉工序中的锡林与盖板的分梳隔距为进口0.15mm，出口0.35mm，防止绕锡林现象；也可以通过调整车速，来缓解纤维缠绕在锡林现象，这对本领域内的技术人员来说，是公知的常识。

纺纱时并条工序和纺纱工序中罗拉隔距24.5～36.5mm，加压23.5～25cn，后区牵伸倍数1.6，以解决纤维的牵伸力与握持力不相适应，纱线易产生粗细节现象。

织造时在织口处设有一辅助喷射气流，以防止织造过程中纱头回弹和布面纬缩以及横绉的出现，并且该辅助气流可通过在织机的织口处设有的延伸喷嘴来实现。

通过以上生产方法生产的含有CoolMax纤维的面料，为CoolMax纤维70％和棉纤维30％混纺，规格45英支×45英支，经纬密120根/英寸×80根/英寸，小提花组织，幅宽可以采用66英寸或其它规格。

在本发明中的工艺中使用的纺纱设备，清花工序中抓棉时使用的抓棉机如A002抓棉机、开棉时开棉机如A006B棉箱式开棉机和A036梳针式开棉机、给棉机如棉箱式给棉机A092A、成卷机如A076E、梳棉机如A186F、并条机如A272F、纺纱时的喷气纺机如MJS802HR喷气纺纱机、整经时的整经机如贝宁格整经机、浆纱时的浆纱机如祖克S432-280浆纱机以及织造时的织机如ZAX-280喷气织机等均为人们在实际的纺纱中使用的设备。并且在实际的生产中，对各道工序中的工艺参数根据生产的需要进行适当的调整，以有利于生产的顺利进行，如调整抓棉机、梳棉机的转速，车间内温湿度的调整、浆料的调整等，这些均为本领域内的技术人员所熟知的常识。