[发明专利]一种具有过滤系统的酒类蒸馏装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种酒类蒸馏装置，具体地说是指一种具有过滤系统的酒类蒸馏装置。

背景技术

蒸馏是酿酒过程中必不可少的一个环节。传统的酒类蒸馏装置一般是由一蒸馏系统和一冷凝冷却系统构成，这种蒸馏装置的缺点是，在蒸馏过程中，一些有机杂质和一些杂质微粒也随着酒料蒸汽一同蒸发，进入冷凝冷却系统，进入集酒槽，大大影响了酒的品质。而要除去所述有机杂质和杂质微粒，就要新增加一套过滤装置，不仅浪费资源，而且操作复杂，影响生产效率。目前，有的酒类蒸馏装置采用在酒料蒸汽出口处增加一陶瓷过滤层来加强过滤效果，可以除去一些致病菌类和一些杂质微粒，但无法完全除去酒料中的余氯、重金属杂质和一些有机气体杂质等有害物质。

现有技术中，蒸馏系统中加热釜一般是通过加热液体或蒸汽对蒸馏釜直接进行加热，二者之间并无直接联系，加热液体或者蒸汽充溢于蒸馏釜的周边，酒料在蒸馏釜内部的不同位置受热不均，降低了对酒料的整体加热效率，从而影响蒸馏效率，浪费能源，进一步影响生产效率。

发明内容

本发明提供一种具有过滤系统的酒类蒸馏装置，其主要目的在于克服现有酒类蒸馏装置没有过滤系统或过滤系统较简单而无法除去或无法完全除去酒料中有害物质的缺点。

本发明的另一目的在于提供一种具有过滤系统的酒类蒸馏装置，以克服现有酒类蒸馏装置中加热釜较简单而影响蒸馏效率，浪费能源的缺点。

本发明采用如下技术方案：一种具有过滤系统的酒类蒸馏装置，包括一蒸馏系统、一过滤系统和一冷凝冷却系统，三者通过管道依次相连。所述的蒸馏系统包括一液体加热釜和一蒸馏釜，该液体加热釜包括一包围于蒸馏釜外周、用于容置加热液体的空腔；所述过滤系统包括硅藻土陶瓷过滤层和铜丝过滤层，该硅藻土陶瓷过滤层、铜丝过滤层沿蒸汽流向依次排列；所述冷凝冷却系统包括一冷凝管和一盛有冷却水的冷却罐，该冷凝管内设有一导汽管，该导汽管一端与所述过滤系统相连。

前述一种具有过滤系统的酒类蒸馏装置，所述的蒸馏釜内设有一螺旋管，该螺旋管的两端与所述液体加热釜的空腔相连通，该螺旋管的两端分别设在蒸馏釜的底端和侧壁；该液体加热釜的空腔底部设有一加热器，该液体加热釜的侧壁和底部各设有一加热液体进口和出口；所述的蒸馏釜包括一蒸馏釜盖，该蒸馏釜在其蒸汽出口处设有一压力表，其底部设有一酒料废料排出孔。

前述的一种具有过滤系统的酒类蒸馏装置，所述的硅藻土陶瓷过滤层是由管状硅藻土陶瓷膜滤芯排列而成，所述的铜丝过滤层是多层铜丝网层叠而成。

前述的一种具有过滤系统的酒类蒸馏装置，所述的导汽管的另一端延伸至冷却罐内，并形成喇叭形的导汽管末端，所述冷却罐内设有一集酒槽，该集酒槽与所述的导汽管末端之间通过多个导酒冷却管相连，该多个导酒冷却管的周围充溢着冷却水，该集酒槽设有一出酒口。

前述的一种具有过滤系统的酒类蒸馏装置，其管状硅藻土陶瓷膜滤芯的横截面可为圆形结构。

前述的一种具有过滤系统的酒类蒸馏装置，其管状硅藻土陶瓷膜滤芯的横截面也可为正六边形结构。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：一，由于采用了陶瓷过滤层和铜丝过滤层双层过滤系统，可以有效地除去酒料中的致病菌类、杂质微粒、余氯、重金属杂质和一些有机气体杂质等有害物质；二，由于蒸馏釜内设有一螺旋管，提高了蒸馏效率，节省了能源。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的纵向剖面图；

图3为本发明具体实施方式一的局部剖面图，显示了硅藻土陶瓷过滤层的横向剖面结构；

图4为本发明的局部剖面图，显示了铜丝过滤层的横向剖面结构；

图5为本发明具体实施方式二的局部剖面图，显示了硅藻土陶瓷过滤层的横向剖面结构；

图6为本发明的局部剖面图，显示了导酒冷却管的横向剖面结构。

具体实施方式

本发明的具体实施方式一，参照图1和图2，一种具有过滤系统的酒类蒸馏装置，包括一蒸馏系统1、一过滤系统2和一冷凝冷却系统3，三者通过管道依次相连。所述的蒸馏系统1包括一液体加热釜12和一蒸馏釜11，该液体加热釜12包括一包围于蒸馏釜11外周、用于容置加热液体的空腔124；所述过滤系统2包括硅藻土陶瓷过滤层21和铜丝过滤层22，该硅藻土陶瓷过滤层21、铜丝过滤层22沿蒸汽流向依次排列；所述冷凝冷却系统3包括一冷凝管31和一盛有冷却水的冷却罐32，该冷凝管31内设有一导汽管313，该导汽管313一端与所述过滤系统3相连。