[发明专利]粉体给卸料器

说明书

一、所属技术领域

本发明属于粉体加工或分离系统中的配套设备，特别是涉及到应用于高压系统的粉体物料给卸料器。

二、背景技术

传统的粉体给卸料输送设备，由动力系统及螺旋、风筒、翻板等机构构成。这种给卸料输送设备都是敞开式或近乎敞开结构并在常压工况下运行，不能应用在高压工况下对粉体物料的给、卸料。

目前，带有压力系统的给卸料器目前只有两种大的类型，一是螺杆式的，再一类是旋板式；给卸料器与系统间的密封主要靠物料自身的密封，只能用于压力不高的系统。目前没有见到高压系统用的给卸料器(机)。高压系统粉体物料的给、卸料大多采用快开结构，在中断操作的情况下，完成粉体物料的给卸料，为间歇式操作，与连续式操作相比，生产效率较低，工人劳动强度大，每次给、卸料都有大量的能量损失。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种在封闭、高压条件下能够实现粉体物料连续、高效的加工或分离、断续给、卸料而长周期运行的给卸料器。

本发明的基本构思是：由壳体、端盖、料仓、基座、驱动轴、密封件和挡料圈构成；料仓安装在壳体内两基座之间，配合关系为动密封配合，料仓由料仓体、料仓室和料仓驱动接口构成；壳体两端安装端盖，两端盖分别压在两个基座上，端盖和基座上有粉体物料进出口并对应相通，料仓室口或落料孔与基座的粉体物料进出口相对应；两基座与壳体之间有密封件密封；壳体两端有与粉体加工装备的给、卸料口连接的接口。

料仓体为回转体，包括球体、圆柱体、圆锥体。

料仓分为旋转料仓和静料仓。旋转料仓包括旋转料仓体、驱动接口和料仓室；在旋转料仓体回转轴方向一侧加工料仓驱动接口，其接口可以是方槽或扁槽，与料仓驱动接口对应的壳体上有一通孔，驱动轴通过该通孔连接到料仓的驱动接口；料仓室为，在与旋转料仓体回转轴垂直截面上加工的孔腔。静料仓包括旋转料仓体、落料孔、静料仓体、驱动接口和料仓室；料仓驱动接口和驱动轴的安装连接与旋转料仓的相同；落料孔为在与旋转料仓体回转轴垂直截面上加工的至少两个不在同一直线上的通孔；静料仓体为，在旋转料仓体相对驱动接口的另一侧以动密封配合方式安装在料仓体心部并固定在壳体上的一仓口向上的圆柱体；料仓室为在静料仓体上与基座粉体物料进出口和落料孔相对应位置上加工的一喇叭口通孔。

旋转料仓的料仓室包括盲孔料仓室和通孔料仓室，盲孔料仓室由在料仓体上与回转轴垂直截面直径方向加工的至少一个盲孔构成；盲孔料仓室内安装推料机构，推料机构由推料锤和阻挡销构成。通孔料仓室包括直通料仓室和角通料仓室：直通料仓室由在料仓体上与回转轴垂直截面直径方向或者偏离直径方向加工的通孔构成，角通料仓室由在料仓体上与回转轴垂直截面直径方向加工至少两个不在同一条直线上的相通的孔构成。

壳体与端盖用螺纹连接，基座进出料口的边缘位置有环形沟槽，沟槽内安装挡料圈，两基座对应端面之间同时安装挡料圈，壳体与粉体加工装备的给、卸料口连接的接口为法兰或螺纹或焊接连接。

为了在操作转动驱动轴过程中，掌握料仓室口或落料孔与基座的粉体物料进、出口相对应的准确位置，可以在驱动轴和壳体之间附加定位机构，或定位标记。

本粉体给卸料器使用时，给料器壳体的出口或卸料器壳体的进口通过螺纹、法兰或焊接等方式与粉体加工装备的给、卸料口紧密连接，给料器壳体的进口或卸料器壳体的出口与粉体物料储料容器连接。

给料器给料过程：转动驱动轴，驱动料仓，料仓室口与基座进料口连通，储料容器内的原料粉体落下，充满料仓室；继续转动驱动轴驱，驱动料仓，料仓室口与基座出料口和粉体加工设备连通，原料粉体依靠本身重力或者在推料机构作用下，排入到粉体加工设备内，进行加工；再次转动驱动轴驱，驱动料仓，料仓室口再次与基座进料口连通，储料容器内的原料粉体再次落下，料仓室内再次充满原料粉体，以此反复运行。料仓转动过程中，料仓室口与基座相错位的时候，挡料圈将充满料仓室的粉体抹平，避免粉体带进基座与料仓体的配合面。

卸料器卸料过程：转动驱动轴，驱动料仓，料仓室口与基座进料口连通，粉体加工设备内成品粉体落下，充满料仓室；继续转动驱动轴驱，驱动料仓，料仓室口与基座出料口连通，成品粉体依靠本身重力或者在推料机构作用下，排放到成品粉体储料容器内；再次转动驱动轴驱，驱动料仓，料仓室口再次与基座进料口和粉体加工设备连通，粉体加工设备内成品粉体再次落下，料仓室内再次充满物料，以此反复运行。料仓转动过程中，料仓室口与基座相错位的时候，挡料圈将充满料仓室的粉体抹平，避免粉体带进基座与料仓体的配合面。