[发明专利]从铝塑复合材料中提取铝的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从铝塑复合材料中提取铝的方法。

背景技术

铝塑、铝纸复合包装材料由于具有优异的性能得到广泛的应用，且每年都有大幅度递增。应用领域涉及食品、药品、烟草、广告、化工等行业的包装装潢，以及铝塑复合管材等现代建筑材料。但在铝塑复合材料用量大幅度增长的同时，生产和生活中产生的铝塑复合材料边角废料以及废弃物也以惊人的速度增长，由于铝和塑料都是难以降解的物质，如果不加以处理，这些废料和废弃物会长期存在并造成严重的环境污染。虽然铝和塑料都是可以通过加工二次利用的物质，但在铝塑复合材料中铝和塑料混杂在一起，给再生利用带来困难。通过焚烧的方法可以将铝塑复合材料中塑料烧掉，留下其中不易燃烧的铝，但这样一来产生的废气造成了新的环境污染，同时焚烧时产生的高温也会将铝氧化，给再生利用带来困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种效率高、简单易操作的从铝塑复合材料中提取铝的方法。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明所述的从铝塑复合材料中提取铝的方法，其特征在于包括如下步骤：

A)将铝塑复合材料的碎料与分离剂按照15∶(1-8)的重量份数比混合后放入加热罐中加热；

B)控制温度在100℃-400℃，打开加热罐顶端的阀门，将分离剂蒸汽引入冷却塔冷凝后回收；

C)当加热罐中的分离剂全部挥发、冷却塔中不再有冷凝后的分离剂流出时，停止对加热罐加热，待冷却到常温时将提取物取出。

在上述步骤C将提取物取出以后，再用粉碎机将提取物粉碎，过筛，去除其中的粉末状杂质，留取其中颗粒状的铝粉。

上述分离剂是水和有机溶剂按照1∶(0.5-1.5)的重量份数比混合后的产物。

上述分离剂由如下重量份数比成分组成：

水          1000

有机溶剂    500-1500

纯碱        5-15。

上述分离剂是水和煤油按照1∶(0.5-1.5)的重量份数比混合后的产物。

上述分离剂由如下重量份数比成分组成：

水          1000

煤油        500-1500

纯碱        5-15。

采用上述方案后，通过加热罐加热，铝塑复合材料中的塑料会被有机溶剂溶解，留下不溶解的铝和少量杂质，有机溶剂挥发以后又被冷凝回收，生产过程中铝的收率较高，铝塑复合材料中的铝可以全部提取出来，其中的塑料溶解在有机溶剂中，可以作为其他行业的合质油。

具体实施方式

实施例1：

取铝塑复合纸的碎片、水、煤油按照15∶2∶2的重量份数比混合后放进加热罐中加热，待温度达到260℃时，控制温度，使其稳定在260℃，同时打开加热罐顶端的阀门，将蒸汽引入冷却塔冷凝后回收，由于铝塑复合纸的碎片所占比例较大，加热罐在常压下即可达到260℃，即保证了生产安全又降低了生产成本；当加热罐中的水和煤油全部挥发、冷却塔中不再有冷凝后的油流出时，停止对加热罐加热，待冷却到常温时将提取物取出。

此时提取物的主要成分是铝，有少量不溶于煤油的塑料添加剂受热后呈粉末状附着在铝箔的表面。再用粉碎机将铝箔粉碎，过筛，去除其中的粉末状杂质，留取其中颗粒较大的铝粉。由于加热后失去了附着力，在粉碎过程中塑料添加剂粉末会自然脱落，只要稍加处理或过筛即可将其去除。

从冷却塔中冷凝后的油可以作为其他行业的合质油。本实施例最终可以取得约3重量份的铝粉和5重量份的合质油，经济效益和社会效益非常可观。

实施例2：

取铝塑复合材料的碎片、水、煤油按照15∶0.2∶0.8的重量份数比混合后放进加热罐中加热，待温度达到150℃时，控制温度，使其稳定在150℃，同时打开加热罐顶端的阀门，将蒸汽引入冷却塔冷凝后回收；当加热罐中的水和煤油全部挥发、冷却塔中不再有冷凝后的油流出时，停止对加热罐加热，待冷却到常温时将提取物取出。

实施例3：

取铝塑复合材料的碎片、水、煤油按照15∶4∶4的重量份数比混合后放进加热罐中加热，待温度达到400℃时，控制温度，使其稳定在400℃，同时打开加热罐顶端的阀门，将蒸汽引入冷却塔冷凝后回收；当加热罐中的水和煤油全部挥发、冷却塔中不再有冷凝后的油流出时，停止对加热罐加热，待冷却到常温时将提取物取出。

实施例4：