[发明专利]采用回流工艺的卧式连续结晶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种结晶葡萄糖生产方法的改进，尤其是一种结晶方法的改进。

背景技术

葡萄糖是最普遍的单糖物质和重要的基础化学医药品，是人体及动物的主要能源物质之一。目前，工业生产葡萄糖是以淀粉为原料，采用酸法、酸酶法、酶酸法或双酶法工艺对淀粉进行水解以获得葡萄糖。其中双酶法应用较为广泛，该法是将淀粉乳经液化、糖化反应后，再经过滤脱色、蒸发、结晶、分离、干燥制得葡萄糖。

葡萄糖的结晶方式主要有蒸发溶剂结晶和降温冷却结晶。目前国内普遍采用冷却结晶的方法，结晶方式为间歇结晶。此种方法结晶的葡萄糖性质不稳定，容易出现结块，而且晶形不规则，产率普遍偏低，设备庞大，单台设备劳动生产率低，难于平稳控制，产品质量不稳定。为此，申请人曾研究出获得中国专利的申请号为02110310.0的“一种葡萄糖生产中的结晶方法”，它是以串联在一起的多级卧式结晶罐进行连续结晶，但这种方法仍存在结晶罐中晶种量小、结晶葡萄糖产率较低、产品质量较差的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种采用回流工艺的卧式连续结晶方法，以提高结晶葡萄糖的产率和质量。

本发明是这样实现的，采用回流工艺的卧式连续结晶方法，利用串联在一起的多个卧式结晶罐进行连续进料、连续出料的连续结晶过程，将淀粉乳经过液化、糖化、过滤脱色、蒸发浓缩后获得的糖液送入第一级卧式结晶罐中，进入第一级卧式结晶罐的糖液的干物质含量按重量计为70％～75％，葡萄糖含量按重量计为94～96％，温度为42℃～49℃，糖液从第一级卧式结晶罐依次进入下一级卧式结晶罐进行结晶形成晶浆，晶浆的大部分最后从最末级卧式结晶罐的出料口流出，进入晶体分离机，晶浆的小部分从最末级卧式结晶罐靠近出料口的晶浆回流口出料后，经第一级卧式结晶罐进料端的回流进料口进入第一级卧式结晶罐，作为第一级结晶的晶种与进入第一级卧式结晶罐的糖液混合。

这种技术方案改变了传统的单纯加晶种方式，采用连续结晶中的最末级卧式结晶罐内的一部分晶浆，回流至第一级卧式结晶罐内当作晶种，提高了卧式结晶罐中的晶种量，从而提高了结晶葡萄糖的产率以及产品质量。

附图说明

图1是本发明之方法的一种实施例的结晶葡萄糖生产工艺流程图。

具体实施方式

下面进一步说明本发明。

所述的串联在一起的卧式结晶罐有4～5个。根据需要，卧式结晶罐可以是串联在一起的3～6个。

进入第一级卧式结晶罐的糖液的温度为46℃～48℃，流速为1.8～3m³/h。这是最适宜的进料温度和流速。

所述的晶浆的小部分从最末级卧式结晶罐回流至第一级卧式结晶罐进料端的流速为0.5～0.8m³/h。

与现有技术相同，本发明中的卧式结晶罐中要有由搅拌桨、搅拌转轴等构成的搅拌装置，还有冷却装置、进料装置，以及与最末级卧式结晶罐配套的晶体连续提取装置(晶体分离机)。另外，它还有部分晶浆的回流装置。

淀粉乳经过液化、糖化、过滤脱色、蒸发浓缩后形成的糖液，要以一定的流速用泵引入到卧式连续结晶装置中的第一级卧式结晶罐内，该流速为1.8m³/h到3.0m³/h。在冷却装置和搅拌装置作用下进行结晶，糖液从第一级卧式结晶罐第一次结晶后，依次经过二级、三级卧式结晶罐到达最末级卧式结晶罐出料口，要经过40到60小时的结晶时间，在此过程中葡萄糖晶体不断增加，形成晶浆。从最末级卧式结晶罐出料口附近的晶浆回流口，将四分之一的晶浆回流至第一级卧式结晶罐的回流进料口与糖液混合一并进入第一级结晶罐，作为晶种参与结晶。其余四分之三从最末级卧式结晶罐的出料口进晶体分离机，分离得结晶葡萄糖。

以有4个卧式结晶罐的连续结晶方法为例，进入第一级卧式结晶罐的糖液中，干物质含量按重量计在70％到75％之间，其中葡萄糖含量按重量计在94～96％。进料温度为46℃～48℃。糖液的流速为1.8m³/h到3.0m³/h。依次经过第一级、二级、三级、四级卧式结晶罐进行第一级结晶、第二级结晶、第三级结晶、第四级结晶(最末级结晶)。结晶40到60小时后，从第四级卧式结晶罐内将进料量的四分之一的晶浆，以0.5m³/h到0.8m³/h的流速回流至第一级卧式结晶罐，其余四分之三的晶浆从第四级卧式结晶罐的出料口进晶体分离机，经离心分离、干燥后得结晶葡萄糖成品。

图1所示的是采用本发明之方法的有4个卧式结晶罐的结晶葡萄糖生产工艺流程图。