[发明专利]解决丝光工序中面料产生色差的钢筘

说明书

所属技术领域

本发明提供一种解决丝光工序中面料产生色差的钢筘，属于纺织机械技术领域。

背景技术

纺织厂在织造前准备工序中，要对经纱按照织物组织要求进行穿筘，传统的钢筘中筘片均等距离固定，坯布的密度差异在控制范围内，无色差等质量问题。但面料在后整理丝光工序加工中，由于浓碱的收缩作用强烈，且面料纬向所受张力主要集中在面料布边位置，所以造成面料的中间和边部位置密度相差较大，使得布面与布边的颜色存在严重色差，影响布面的外观质量，存在着重大质量隐患，控制不当会造成次品。

发明内容

本发明的目的是提供一种能解决上述问题、保证坯布布边与布身的密度及松紧度达到一定比例、防止坯布出现色差、提高坯布外观质量的解决丝光工序中面料产生色差的钢筘。其技术方案为：

包括相互平行的上梁、下梁、端梁、由细钢丝绕成的定位弹簧和两端分别固装在上梁、下梁上的许多根筘片，其中端梁固定在上梁、下梁的两端，与上梁、下梁构成固定框架，定位弹簧靠近上梁、下梁相向的内侧，其每一圈嵌入相邻的两个筘片之间，筘片的两端对应插在上梁、下梁相向的凹槽内并与上梁、下梁经胶粘接固定，靠近端梁的多根直齿筘片构成筘边，其特征在于：与筘边相邻的5-15厘米宽度的筘片密度为其它筘片密度的1-3倍，但不包括1倍。

所述的解决丝光工序中面料产生色差的钢筘，与筘边相邻的筘片为直齿筘片或者为异型齿筘片。

本发明与现有技术相比，由于距筘边5-15厘米宽度的筘片密度大于其它筘片密度，可在织造车间提前控制好坯布的密度、松紧度，保证坯布布边与布身的密度、松紧度达到一定比例，改变了传统的钢筘中筘片等距离的固定模式，在后整理丝光工序时，有效的克服了由于面料纬向所受张力主要集中在面料布边位置、造成面料的中间和边部位置密度相差较大、同色品种在布面不同部位造成严重色差的问题，提高了坯布质量，为后整理加工提供优质的基础。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1所示实施例1的A-A剖面图；

图3是本发明实施例2的结构示意图；

图4是图3所示实施例2的B-B剖面图。

具体实施方式

1、上梁  2、下梁  3、端梁  4、定位弹簧  5、筘片  6、筘边  7、凹槽

在图1-2所示的实施例1中：筘片5采用直齿筘片，两端梁3固定在上梁1和下梁2的两端，与上梁1、下梁2构成固定框架，两定位弹簧4对应靠近上梁1、下梁2的相向内侧，若干筘片5位于两端梁3中间，其两端对应插在上梁1、下梁2相向的凹槽7内，定位弹簧4的每一圈嵌入相邻的两个筘片5之间，筘片5与定位弹簧4及上梁1或下梁2经胶粘接固定，靠近端梁3的多根直齿筘片5构成筘边6，与筘边6相邻的10厘米宽度的筘片5密度为61齿/Inch，位于密度为61齿/Inch筘片5中间的筘片5密度为48.5齿/Inch。

图3-4所示的实施例2基本同实施例1，只是除构成筘边6的筘片5为直齿筘片外，其它筘片5均为异型齿筘片。并且除筘边6外，与筘边6相邻的10厘米宽度的筘片5密度为61齿/Inch，位于密度为61齿/Inch筘片5中间的筘片5密度为48.5齿/Inch。